CNC instalacija za strojeve za brušenje: provjere temelja, snage i niveliranja

CNC brusilica stiže spakovana u sanduke: nekoliko tona lijevanog željeza, upravljački ormarić s vlastitim kompletom dokumentacije i planom proizvodnje koji već pretpostavlja da će stroj brusiti u roku od dva tjedna. Način na koji je stroj instaliran puno više odlučuje o njegovoj dugoročnoj točnosti nego bilo koji redak na specifikacijskom listu.

Evo prvo zaključka: CNC instalacija na preciznu brusilicu je projekt mjerenja, a ne pokretni projekt. Temelj i izravnavanje dolaze prije snage, snaga dolazi prije geometrije, a geometrija dolazi prije prvog probnog dijela. Kada se te faze dogode tim redoslijedom i očitanja su zapisana, stroj koji ispunjava svoje ciljeve zaobljenosti i završne obrade površine na dan prihvaćanja obično ih ispunjava godinama kasnije. Kada je redoslijed kodiran, simptomi - sužavanje, klepetanje, pomicanje veličine kroz pomak - izgledaju kao problemi s kontrolom, ali su gotovo uvijek problemi s instalacijom.

Ono što slijedi je praktični slijed za ugradnju CNC cilindrične brusilice, brusilice za čeone površine ili prilagođenog stroja za brušenje, zajedno s tolerancijama i zapisima koji su važni u svakoj fazi.

Što CNC instalacija zapravo pokriva

Dobavljači i kupci često misle različite stvari pod istom riječi. Potpuna instalacija za CNC brusilicu obično obuhvaća šest radnih tokova:

• Priprema gradilišta: nosivost poda, otisak stroja, prostor za održavanje, pristup dizalici ili viličaru i rasvjeta.
• Temelj i niveliranje: plan sidrenja, injektiranje, izolacija od vibracija i strojna nivelacija u dva okomita smjera.
• Napajanje i uzemljenje: namjensko napajanje, verifikacija napona i faza, otpor uzemljenja i dimenzioniranje kabela.
• Komunalije: zrak u radnji, dovod i povrat rashladne tekućine, hidraulično ulje i uklanjanje strugotine.
• Mehanička i kontrolna postavka: odstupanje vretena, poravnanje stražnje osovine, balansiranje kotača, učitavanje parametara i unos pomaka.
• Prijemno brušenje: mjeri se veličina, zaobljenost, konusnost i površinska hrapavost uzoraka dijelova, uz bilježenje rezultata.

Donja tablica prikazuje isti redoslijed kao kontrolni popis, uključujući dokaze koje vrijedi zadržati iz svake faze.

Prije nego što se sanduk otvori, pismeno se dogovorite tko će isporučiti nacrt temelja, tko izlijeva i stvrdnjava žbuku, tko donosi ispitnu šipku i razinu preciznosti te koji se standard prihvaćanja primjenjuje. Na strojevima za brušenje, ISO 230-1 ili njegov nacionalni ekvivalent, kao što je GB/T 17421.1, uobičajena je referenca za ispitivanje geometrijske točnosti.

CNC stroj za cilindrično brušenje serije MK/MAK Naš visokoprecizni CNC stroj za brušenje cilindra dizajniran je za proizvodna okruženja koja zahtijevaju ekstremnu točnost dimenzija i besprijekornu završnu obradu površine. ... Pogledajte proizvod →

Pod, temelj i izravnavanje: gdje se odlučuje o točnosti

Precizna brusilica osjetljivija je na svoju podlogu od obradnog centra slične težine. Razlog je jednostavan: brušenjem se uklanja vrlo malo materijala uz vrlo visoku preciznost, tako da se svako pomicanje ležaja prenosi izravno na radni komad.

Opcije temelja

Uobičajena su dva pristupa. Izolirani betonski blok, odvojen od okolne ploče spojem, daje najbolju izolaciju od vibracija i uobičajeni je izbor za visokoprecizne radove brušenja profila. Teška ojačana ploča prihvatljiva je za manje strojeve i lakša opterećenja. U pravilu, namjenski temelj za mljevenje izlijeva se u tri do pet puta većoj masi stroja. Betonu je potrebno odgovarajuće vrijeme stvrdnjavanja — obično nekoliko dana do tjedana, ovisno o smjesi i debljini — a žbuci ispod postolja stroja obično treba 24 do 72 sata prije nego što se potvrdi konačno izravnavanje.

Postupak izravnavanja

Poravnajte stroj na otprilike 0,02 mm po metru u obje osi , koristeći preciznu libelu postavljenu na stol ili namjensku podlogu za niveliranje. Zatim ponovno provjerite: nakon što se žbuka očvrsne, nakon što su sidreni vijci zategnuti u nizu i ponovno nakon prvog tjedna rada. Jedan nivelmanski prolaz na dan istovara nije nivelmanski zapis; to je polazište.

Vibracije i temperatura

Postavite stroj dalje od preša, blanjalica i velikih zračnih kompresora. Izravna sunčeva svjetlost i obližnji grijači prostora također su važni, jer temperaturna razlika preko kreveta lagano naginje stroj i pokazuje se kao sužavanje na dugim radnim komadima. Izolacijske podloge ili ukopani temelj rješavaju većinu ovoga, pod uvjetom da su planirani prije postavljanja stroja.

Napajanje, uzemljenje i kvaliteta signala

Električni radovi na CNC brusilici su gdje je najlakše poduzeti prečace, a najskuplje ih je popraviti. Osnove:

• Mjerite napon pri punom opterećenju s analizatorom kvalitete energije tijekom pokretanja vretena, a ne s ručnim mjeračem na stroju u mirovanju. Zaliha koja u mirovanju izgleda stabilno može popustiti tijekom ubrzavanja.
• Provjerite rotaciju faza prije spajanja motora vretena, pumpe rashladne tekućine i hidrauličke pumpe. Preokrenuta pumpa može se uništiti za nekoliko sekundi.
• Provedite poseban vodič zaštitnog uzemljenja. Otpor uzemljenja treba biti u skladu s lokalnim propisima, obično 4 ohma ili manje, a uzemljenje stroja ne smije biti lančano povezano s opremom za zavarivanje.
• Dimenzionirajte kabele tako da pad napona ostane ispod otprilike 3 posto pri punom opterećenju. Kabel premale veličine često se prvo pojavljuje kao alarm za vožnju tijekom ubrzavanja.

Zašto upravljački ormar nije stolno računalo

CNC kontroleri i servo pogoni osjetljivi su na preklopne skokove. Ako postrojenje koristi velike zavarivače, indukcijske peći ili česte teške sklopke, izolacijski transformator ili linijski reaktor koštaju daleko manje od pokvarenog pogona. Isplati se imati mali UPS za memoriju kontrolera i zaštitu programa tijekom kratkih prekida, ali nikada ne treba očekivati ​​da nosi vreteno.

Priključci za zrak, rashladnu tekućinu i hidrauliku

Komunalije se obično spajaju posljednje i najmanje se provjeravaju. Tri stavke zaslužuju pažnju:

• Zrak u radnji: obično 0,5 do 0,6 MPa, filtriran na oko 5 mikrona, sa sušačem u liniji. Vlaga koja dopire do ventila zrak-ulje ili linearnih vaga čest je izvor povremenih alarma.
• Rashladno sredstvo: volumen spremnika usklađen s ciklusom mljevenja, ispravna koncentracija emulzije, odgovarajuća filtracija i povratni put koji ne preplavljuje klizne staze.
• Hidraulika: navedena vrsta ulja, temperatura ulja održavana ispod otprilike 55 stupnjeva Celzijusa i stanje filtra zabilježeno pri puštanju u rad.

Pokrenite 24-satnu provjeru curenja i zadržavanja tlaka prije početka bilo kakvog mljevenja. Mali hidraulički istok pronađen u ovoj fazi košta nekoliko minuta; pronađeno tri mjeseca u proizvodnji, košta smjena.

Provjere geometrije prije prvog obratka

Provjerite geometriju s izravnatim strojem i termički ustaljenim. Kod cilindrične brusilice, provjere koje su najvažnije su:

• Odstupanje vretena kotača i aksijalni zazor.
• Balansiranje kotača i pravilno prvo obrađivanje za otvaranje prednje strane kotača.
• Poravnanje radne glave i zadnjeg dijela, provjereno ispitnom šipkom i indikatorom brojčanika.
• Ravnost stola i mehanizam za podešavanje konusa.
• Vrijednosti zazora i kompenzacije na svakoj osi.

Zapišite svako očitanje u dnevnik instalacije. Osnovna vrijednost uzeta na dan puštanja u pogon je najbrža dostupna referenca kada se problem veličine pojavi dvije godine kasnije.

Prijemno brušenje i odjava

Probno mljevenje jedini je dokaz da su prethodni stupnjevi djelovali. Razumno prihvaćanje počinje s nekoliko grubo brušenih dijelova kako bi se stroj doveo na radnu temperaturu, a zatim prelazi na izmjerene uzorke. Promjer, okruglost, cilindričnost, konus i hrapavost površine trebaju se zabilježiti u odnosu na toleranciju crtanja.

Ponovljivost zaslužuje vlastiti test: sameljite 20 do 30 uzastopnih dijelova pod istim uvjetima i izračunajte namaz. Indeks sposobnosti procesa od 1,33 ili bolji je razuman cilj za stabilan proces mljevenja. Provjera toplinskog pomicanja — jedan dio svakih 30 minuta tijekom dva sata — pokazuje drži li stroj veličinu dok se vreteno i hidraulično ulje zagrijavaju. Metoda za procjena preciznosti i ponovljivosti isplati se dogovoriti prije nego stroj stigne, a ne poslije.

Odjava bi trebala uključivati ​​zapis niveliranja, očitanja geometrije, sigurnosnu kopiju parametara i izvješće o oglednom dijelu. Ta datoteka je osnovna linija stroja.

Visoko precizni CNC čeoni i cilindrični stroj za brušenje Visokoprecizni CNC čeoni i cilindrični stroj za brušenje koristi krutu kutnu glavu kotača od 30 ili 45 stupnjeva za brušenje vanjskih promjera (OD) i okomitih ... Pogledajte proizvod →

Automatizacija, obuka i prvi mjesec

Ako je stroj opremljen automatskim utovarom i istovarom, puštanje u pogon nastavlja se nakon prvog dobrog dijela. Podučavanje hvataljke ili robota, provjera blokade, potvrda vremena ciklusa i upravljanje strugotinom moraju se testirati u proizvodnim uvjetima, a ne u jednom ciklusu demonstracije. Za izratke izvan standardne geometrije, a prilagođeni stroj za mljevenje također će imati postavke specifične za uređaj koje pripadaju dnevniku.

Trening je često sažet u jedan dan. Operateri trebaju ciklus obrade, podešavanje pomaka i odgovor na alarm; osoblje za održavanje treba mjesta podmazivanja, mjesta filtra i raspored ponovne provjere niveliranja. Dijeljenje treninga u dvije kratke sesije, jednu pri puštanju u pogon i jednu nakon mjesec dana rada, obično se drži bolje od jedne duge sesije.

Automatski CNC stroj za brušenje cilindra Ključne značajke i prednosti Visokoučinkovita automatizacija: Projektirana za masovnu proizvodnju, ova CNC cilindrična brusilica s automatskim punjenjem i pražnjenjem omogućuje jednom operateru da... Pogledajte proizvod →

Pogreške u instalaciji koje se pojavljuju kasnije

Većina instalacijskih kvarova nije dramatična. To su mali propusti koji se otkrivaju tjednima ili mjesecima u proizvodnji:

1. Izravnavanje jednom i nikad ponovna provjera nakon što se žbuka očvrsne ili se sidreni vijci slegnu.
2. Dijeljenje napajanja sa zavarivačima ili drugim teškim povremenim opterećenjima.
3. Spajanje rashladne tekućine i hidrauličkih pumpi bez potvrde smjera vrtnje.
4. Preskakanje dokumentiranog probnog brušenja i prihvaćanje jednog demonstracijskog dijela kao dokaza.
5. Ne ostavljajući rezervnu kopiju parametara, tako da greška kontrolera vraća stroj na tvorničke vrijednosti.

Planirajte dva do četiri tjedna od istovara do odjave za preciznu brusilicu i tretirajte temelj kao najduži vodeći predmet. Zatražite od dobavljača stroja nacrt temelja, zahtjeve komunalnih usluga, toleranciju niveliranja i protokol prijema prije isporuke, tako da se građevinski, električni i radovi na postavljanju mogu rasporediti paralelno, a ne redom. Trošak tog planiranja mjeri se danima. Trošak preskakanja mjeri se u otpadnim dijelovima, neobjašnjivim promjenama veličine i godinama rasprava o tome je li stroj ili instalacija pogrešna.