CNC lice i cilindrični stroj za brušenje

A CNC stroj za čeono i cilindrično brušenje brusi vanjski promjer, čeonu površinu i rub izratka u jednom stezanju, eliminirajući potrebu za pomicanjem dijela između zasebnih operacija brušenja. Ova sposobnost jednog postavljanja glavni je razlog zašto su ovi strojevi specificirani za dijelove tipa osovine gdje promjer i površina moraju ostati koaksijalni i pravokutni jedni prema drugima unutar nekoliko mikrona. Odjeljci u nastavku objašnjavaju kako proces funkcionira, zašto održava čvrstu koaksijalnost i kako znati treba li vašoj proizvodnji ova konfiguracija.

Koje su prednosti čeonog i cilindričnog brušenja

Brušenje površine i cilindričnog promjera zajedno u jednom ciklusu mijenja profil točnosti i učinkovitosti dijela u usporedbi s brušenjem svake značajke zasebno na različitim strojevima ili u različitim operacijama. Glavne prednosti su sažete u nastavku.

• Točnost jednog postavljanja. Budući da se površina i promjer bruse dok dio ostaje u istoj steznoj stezi, nema pogreške ponovnog učvršćivanja koja bi se spojila između ta dva elementa.
• Poboljšana pravokutnost. Lice je brušeno okomito na istu rotacijsku os koja se koristi za promjer, što održava pravokutnost od lica do promjera čvrstom bez sekundarnog koraka poravnanja.
• Smanjeno vrijeme ciklusa. Kombiniranje operacija koje bi inače zahtijevale drugi stroj ili korak ručnog premještanja skraćuju ukupno vrijeme ciklusa dijela.
• Manji rizik rukovanja. Manje prijenosa između strojeva znači manje šanse za ureze, ogrebotine ili oštećenja na gotovim površinama.
• Dosljedna kvaliteta serije. Nakon što je CNC program dokazan, svaki dio u seriji dobiva isti slijed prolaza površine i promjera, smanjujući varijacije od dijela do dijela.

Stručna publikacija Modern Machine Shop dokumentirala je stvarni primjer ove prednosti u radionici za precizno brušenje, gdje je jedan proces postavljanja omogućio brušenje devet različitih promjera, lica i ramena na jednoj dugačkoj osovini, dok je održavao izuzetno čvrstu koncentričnost po svim značajkama, rezultat koji je trgovina primijetila da bi zahtijevalo više strojeva u njihovom prethodnom procesu.

Kako radi CNC čeoni i cilindrični stroj za brušenje

A CNC stroj za čeono i cilindrično brušenje obično uparuje standardnu OD brusnu ploču s zasebnom čeonom brusnom pločom ili čeonom pločom, koju koordinira CNC upravljač tako da dio ne treba uklanjati između operacija. Opći slijed procesa naveden je u nastavku.

Uranjanje se obično koristi za prednji i rameni dio ciklusa. Prema referentnom materijalu za brušenje Sveučilišta Tooling, ova metoda omogućuje istovremeno brušenje lica i promjera ramena izratka pomoću kotača s kutnim brušenjem, što je jedna od tehnika koja kombinirano čeono i cilindrično brušenje čini učinkovitim na dijelovima osovine s ramenima.

Kako čeona i cilindrična brusilica osiguravaju visoku koaksijalnost

Koaksijalnost, poravnanje između dvije ili više značajki koje dijele istu nominalnu os, svojstvo je koje su strojevi za čeono i cilindrično brušenje izrađeni posebno za zaštitu. Nekoliko čimbenika dizajna i procesa radi zajedno kako bi se to postiglo.

1. Jedna referentna os. Budući da se obradak ne pomiče između operacija promjera i površine, obje se značajke bruse u odnosu na isto vreteno ili središnju os, uklanjajući pogrešku poravnanja koja nastaje ponovnim stezanjem na zasebnom stroju.
2. Kruta glava i vreteno. Vreteno s malim odstupanjem minimizira svako kolebanje koje bi se inače prenijelo izravno na promjer i geometriju lica.
3. Stabilno držanje za rad. Stezne glave, stezne čahure ili učvršćenja između središta moraju držati dio s minimalnim otklonom, budući da svako pomicanje tijekom ciklusa jednako utječe na obje značajke tla.
4. Sinkronizirano upravljanje osi. CNC kontroler precizno koordinira X, Z i bilo koju zakretnu ili indeksnu os glave kotača, tako da prijelaz s promjernog brušenja na čeono brušenje ne uvodi položajni korak.
5. Mjerenje u procesu. Mjerni sustavi koji provjeravaju i promjer i položaj lica tijekom ciklusa omogućuju kontroleru da ispravi pomak prije nego što je dio gotov, umjesto da se oslanja na inspekciju nakon procesa kako bi uhvatio pogrešku.
6. Upravljanje toplinom. Isporuka rashladne tekućine i kontrola temperature stroja ograničavaju toplinsko širenje koje inače može promijeniti odnos između promjera tla i površine usred ciklusa.

U primjenama kao što su kalemovi hidrauličkih ventila, ramena za lociranje ležajeva i brtvene površine, koaksijalnost i pravokutnost između promjera i površine često su najvažnija tolerancija na crtežu dijela, zbog čega se te značajke obično pozivaju na jednostruko postavljenu površinu i cilindrično brušenje, umjesto da se dijele na dva stroja.

Kada vam je potreban CNC čeoni i cilindrični stroj za brušenje

Ne zahtijeva svaka osovina ili cilindrični dio kombinirano čeono i cilindrično brušenje. Odluka se općenito svodi na to koliko čvrsto lice i promjer moraju biti povezani jedni s drugima i koliko sličnih značajki taj dio ima.

Uobičajene primjene uključuju šipke hidrauličkih cilindara s brtvenim ramenima, osovine pumpi s površinama za postavljanje ležajeva, kalemove ventila i prazne zupčanike gdje se površina mora učvrstiti ravno u odnosu na dio u završnoj montaži. Industrije koje se najviše oslanjaju na te tolerancije uključuju hidrauliku, komponente pogonskog sklopa automobila i opću proizvodnju industrijskih strojeva, gdje odnosi lice-na-promjer izravno utječu na to kako dio brtvi ili se nalazi u svom sklopu.

Kako odabrati pravu CNC čeonu i cilindričnu brusilicu

Odabir prave konfiguracije stroja ovisi o geometriji dijela, zahtjevima tolerancije i obujmu proizvodnje. Sljedeća razmatranja pomažu u sužavanju odgovarajuće specifikacije.

• Kapacitet ljuljanja i dužine dijela. Potvrdite maksimalni promjer i duljinu koju glava, stražnja osovina i raspon kretanja mogu primiti za vaš najveći očekivani dio.
• Konfiguracija glave kotača. Odlučite odgovara li jedna glava kotača za indeksiranje ili namjenski prednji kotač uz OD kotač bolje odgovara vašoj tipičnoj kombinaciji dijelova.
• Zahtjevi za toleranciju i koaksijalnost. Uskladite specifikacije ponovljivosti stroja i odstupanja vretena s najstrožom tolerancijom lice-promjer na vašim crtežima dijelova.
• Potrebe mjerenja u procesu. Za vrlo usku koaksijalnost, potvrdite da stroj podržava povratne informacije o mjerenju u stvarnom vremenu umjesto da se oslanja isključivo na inspekciju nakon procesa.
• Obim proizvodnje i automatizacija. Veće količine mogu opravdati sustave automatskog punjenja i pražnjenja kako bi se produžilo vrijeme rada bez nadzora.
• Dostupnost usluga i podrške. Ocijenite sposobnost proizvođača da dugoročno osigura rezervne dijelove, obuku operatera i softversku podršku, budući da su čeoni i cilindrični strojevi obično dugoročna kapitalna investicija.

Naša tvrtka proizvodi CNC čeone i cilindrične strojeve za brušenje u pogonu od 35.000 četvornih metara s građevinskom površinom od 32.000 četvornih metara, kombinirajući namjensku bazu za proizvodnju alatnih strojeva s bazom za proizvodnju hidrauličkih dijelova. Naš proizvodni program uključuje obične i CNC strojeve za cilindrično brušenje, CNC strojeve za cilindrično brušenje, CNC strojeve za automatsko punjenje i pražnjenje, strojeve za kompozitno brušenje i visokoprecizne obične i CNC strojeve za cilindrično brušenje. Za geometrije dijelova izvan standardnih kataloških specifikacija, naš inženjerski tim također dizajnira nestandardne specijalne strojeve za brušenje i pruža prateću tehnologiju, softver, obuku i integraciju automatizacije.

Naša tvrtka posjeduje ISO9001-2015 certifikat sustava kvalitete i CE certifikat sigurnosti te je prepoznata kao Nacionalno visokotehnološko poduzeće. Godine 2021. ocijenjeni smo kao specijalizirano i novo malo i srednje poduzeće u provinciji Zhejiang. Uz uspostavljene kvalifikacije za samoizvoz, naši proizvodi trenutno dopiru do više od 20 zemalja, uključujući Sjedinjene Države, Njemačku, Japan i tržišta diljem jugoistočne Azije, izgrađeni na dugogodišnjoj predanosti kvaliteti na prvom mjestu, reputaciji na prvom mjestu i usluzi na prvom mjestu.

CNC čeona i cilindrična brusilica FAQ