Automatsko utovar i istovar

Automatski utovar i istovar je integracija robotskih ruku, portalnih jedinica ili mehaničkih manipulatora izravno u CNC stroj za brušenje tako da se radni dijelovi postavljaju na stanicu za brušenje i uklanjaju s nje bez rukovatelja koji ručno rukuje svakim dijelom. Za proizvođače koji izvode operacije cilindričnog ili čeonog brušenja u više smjena, ova je jedna promjena obično najbrži način za povećanje učinka, zadržavanje strožih tolerancija i smanjenje sigurnosnih rizika povezanih s ponavljajućim ručnim rukovanjem u blizini rotirajućeg brusnog kotača.

U nastavku ćemo objasniti zašto trgovine automatiziraju svoje CNC linije za brušenje, kako zapravo funkcionira hardver za utovar i pražnjenje, gdje se ti sustavi primjenjuju u različitim industrijama, kako se uspoređuju cilindrične i prednje i cilindrične konfiguracije i što slijedi sljedeće za automatizaciju brušenja.

Zašto automatizirati CNC strojeve za brušenje

Dobro brušenje cilindričnog dijela ovisi o dosljednosti u načinu na koji je obradak postavljen, stegnut i postavljen na kotač u svakom pojedinom ciklusu. Kada se taj korak radi ručno, umor, distrakcija i male varijacije u tehnici uvlače se tijekom smjene od osam ili dvanaest sati. Automatiziranje koraka učitavanja i pražnjenja uklanja tu varijablu iz jednadžbe, a dobici se obično pojavljuju u nekoliko mjerljivih područja.

Proizvođači koji prijeđu na automatski utovar i istovar obično vide povećanu produktivnost, poboljšanu učinkovitost, poboljšanu sigurnost, dosljedniju kvalitetu, uštedu vremena i troškova, veću iskoristivost stroja i veću fleksibilnost u usporedbi s ručnim rukovanjem. Budući da stroj može raditi bez nadzora dulje vrijeme, uključujući smjene preko noći i vikendom, proizvođači mogu zadovoljiti veće proizvodne zahtjeve bez kupnje dodatne opreme.

Vrijedno je napomenuti da automatizacija nije samo brzina. Stabilna kvaliteta i kraća vremena ciklusa sada su važni jednako kao i sam proces mljevenja u mnogim preciznim proizvodnim okruženjima, zbog čega je automatsko rukovanje postalo standardno razmatranje, a ne luksuzni dodatak za trgovine koje se natječu u dosljednosti.

Kako funkcioniraju automatski sustavi punjenja za mljevenje

Ne postoji samo jedan način za izgradnju automatiziranog sustava za utovar i istovar, a prava konfiguracija uvelike ovisi o obitelji dijelova koji se proizvode. Uobičajene konfiguracije kombiniraju brusilicu s robotskim rukama, portalnim jedinicama, transporterima ili namjenskim uređajima za izmjenu umjesto da se oslanjaju na osobu koja postavlja i uklanja svaki radni komad.

U tipičnom ciklusu, uređaj za rukovanje odabire neobrađeni ili prethodno obrađeni obradak sa stanice za punjenje, predstavlja ga brusnoj ploči u ispravnoj orijentaciji, a CNC kontroler upravlja stvarnim slijedom brušenja. Nakon završetka mljevenja, isti uređaj uklanja gotov dio i postavlja ga na izlaznu traku ili paletu dok se sljedeći proizvod već priprema. Mnogi sustavi uparuju ovaj slijed rukovanja s uređajima za inspekciju tako da se kontinuirano mljevenje i mjerenje u procesu odvijaju zajedno, s povratnom informacijom iz inspekcije koja tvori zatvorenu petlju koja varijaciju dimenzija drži na minimumu.

Prije odabira konfiguracije, proizvođači općenito gledaju kojom će se vrstom obradaka rukovati, koliko varijacija postoji u veličini i geometriji, koja se tolerancija i ciljevi završne obrade moraju držati, je li proizvodna mješavina stabilna ili se često mijenja, koliko je prostora na podu dostupno za čuvanje, je li potrebno mjerenje tijekom procesa i kako će sustav utjecati na osoblje i obuku. Najprikladniji stroj nije uvijek onaj s najnaprednijim paketom automatizacije; u mnogim je slučajevima bolji izbor konfiguracija koja odgovara stvarnom obrascu proizvodnje i olakšava održavanje ponovljive kvalitete.

Primjena automatskog cilindričnog brušenja

Automatsko cilindrično brušenje pojavljuje se gdje god je potrebno proizvesti okrugle, rotirajuće dijelove u volumenu uz strogu kontrolu okruglosti i dimenzija. Zahtjevi automobilske industrije za velikom količinom proizvodnje dobro su usklađeni s mogućnostima automatizacije modernih CNC cilindričnih brusilica, koje pokrivaju prijenosna vratila, pogonska vratila i komponente CV zglobova.

• Automobilske komponente kao što su osovine motora, osovine prijenosa i rukavci ležajeva, gdje veliki broj dijelova čini ručno rukovanje nepraktičnim
• Zrakoplovni dijelovi uključujući komponente stajnog trapa, turbinske osovine i dijelove hidrauličkih pokretača koji moraju ispunjavati stroge specifikacije, često od egzotičnih legura
• Hidrauličke i pneumatske komponente, kao što su kalemovi ventila i šipke cilindara, gdje automatski sustav punjenja i pražnjenja pomaže cilindričnim brusilicama da zadovolje zahtjeve srednje količine proizvodnje
• Proizvodnja ležajeva, gdje mehanizmi za utovar i istovar rade zajedno s uređajima za inspekciju kako bi održali stabilnu, učinkovitu i preciznu proizvodnju
• Opća precizna obrada klinova, rukavaca i stepenastih osovina koje se koriste u industrijskoj opremi

U Zhejiang Quanshun Machine Tool Co., Ltd, naš Automatski utovar i istovar CNC strojevi za cilindrično brušenje napravljeni su upravo za ovu vrstu ponovljive proizvodnje u više smjena. Model je namjenski izrađen tako da se osovine i slični rotacijski dijelovi mogu brusiti, mjeriti i mijenjati uz minimalno sudjelovanje operatera, što se prirodno uklapa u automobilsku, hidrauličku i opću primjenu strojne obrade opisanu gore.

Cilindrični vs čeoni i cilindrični stroj za brušenje

Često pitanje među kupcima je odgovara li standardna cilindrična brusilica ili čeona i cilindrična brusilica. Kratak odgovor je da to ovisi o tome treba li dijelu samo točnost vanjskog promjera ili treba i čeonu površinu brusiti do uske tolerancije u istoj postavci.

Cilindrični strojevi za brušenje uglavnom se koriste za precizno brušenje čeonih površina, vanjskih površina i konusnih površina serija dijelova osovine, što ih čini ključnim dijelom opreme u industriji automobilskih motora, a ista obitelj strojeva također je prikladna za dijelove osovine s malim veličinama serija i visokim zahtjevima za preciznošću u vojnim, zrakoplovnim i općim radionicama za preciznu obradu. Kada dio također zahtijeva kontroliranu čeonu površinu, namjenska prednja i cilindrična konfiguracija smanjuje broj puta kada dio mora biti otkopčan i ponovno pozicioniran, što izravno štiti koncentričnost i pravokutnost koji su dijelu potrebni da ispravno funkcionira u sklopu.

Quanshun proizvodi obje konfiguracije s već ugrađenim automatskim utovarom i istovarom. Naš Automatski utovar i istovar automatski CNC stroj za brušenje cilindra prikladan je za dijelove kod kojih je točnost vanjskog promjera glavni zahtjev, dok je naš automatski CNC stroj za brušenje čeonih i cilindričnih oblika izrađen za dijelove kojima je potrebno brušenje vanjskog promjera i čeone strane zajedno u jednom automatiziranom ciklusu. Pregled crteža dijela i oznaka tolerancije na čeonoj plohi obično je najbrži način da se odluči koji od to dvoje odgovara određenom poslu.

Budući trendovi u automatizaciji CNC brušenja

Nekoliko se smjerova oblikuje u smjeru automatskog utovara i istovara tijekom sljedećih nekoliko godina.

1. Zatvorena petlja kontrole kvalitete. Neki strojevi sada prate istrošenost brusne ploče i automatski pokreću postupke obrade kako bi održali dosljednu izvedbu, smanjujući potrebu za ručnim provjerama između serija.
2. Čvršća integracija između rukovanja i mjerenja. Sustavi za punjenje sve se više povezuju s mjerenjem u procesu, tako da se pomak dimenzija ispravlja tijekom rada umjesto da se otkriva naknadno.
3. Standardizirana robotska sučelja. Izrađuje se više strojeva s otvorenim sučeljima tako da se robotska ruka ili portal može zamijeniti ili nadograditi bez redizajniranja cijele ćelije.
4. Fleksibilnost za mješovitu proizvodnju. Paketi za automatizaciju dizajnirani su za rukovanje širim rasponom veličina i oblika dijelova unutar iste ćelije, umjesto zaključavanja linije u jednu familiju dijelova.
5. Gašenje svjetla i produženi rad bez nadzora. Kako se pouzdanost poboljšava, sve više trgovina proširuje automatizirano mljevenje kroz pune noćne smjene i smjene vikendom kako bi maksimalno iskoristili stroj.

Kao proizvođač koji dizajnira i izrađuje vlastite platforme za mljevenje, Quanshun je pozicioniran da izravno podrži ove trendove. Tvrtka se prostire na površini od 35 000 četvornih metara s građevinskom površinom od 32 000 četvornih metara, uključujući namjensku bazu za proizvodnju alatnih strojeva i bazu za proizvodnju hidrauličkih dijelova. Naš asortiman proizvoda obuhvaća obične i CNC strojeve za cilindrično brušenje, CNC strojeve za cilindrično brušenje s čeonom površinom, CNC strojeve za cilindrično i cilindrično brušenje s čeonom površinom s automatskim punjenjem i pražnjenjem, kompozitne strojeve za brušenje i visokoprecizne cilindrične brusilice, a također dizajniramo nestandardne posebne strojeve za brušenje kako bi zadovoljili specifične zahtjeve kupaca, uključujući povezani softver, obuku i automatizaciju rješenja. Naša tvrtka posjeduje punu sposobnost istraživanja i razvoja proizvoda, prošla je certifikate sustava kvalitete ISO9001-2015 i CE sigurnosne certifikate te je priznata kao nacionalno visokotehnološko poduzeće. Godine 2021. ocijenjeni smo kao specijalizirano i novo malo i srednje poduzeće u provinciji Zhejiang i imamo vlastite izvozne kvalifikacije, s proizvodima koji se trenutno izvoze u više od 20 zemalja, uključujući Sjedinjene Države, Njemačku, Japan i diljem jugoistočne Azije.

FAQ o automatskom utovaru i istovaru