Stroj za brušenje složenih

A Stroj za mljevenje spojeva kombinira dva ili više obradnih procesa, najčešće brušenje upareno s tvrdim tokarenjem, glodanjem ili sekundarnom završnom operacijom, na jednoj platformi tako da se obradak može dovršiti bez premještanja na drugi stroj. Izravna prednost je manji broj podešavanja, veća točnost od značajke do značajke i kraće ukupno vrijeme ciklusa u usporedbi s usmjeravanjem dijela kroz zasebne namjenske strojeve. Odjeljci u nastavku objašnjavaju kako ova kombinacija funkcionira u praksi, koji su procesi obično upareni, gdje daje najveću vrijednost i kako odabrati pravu konfiguraciju.

Što je stroj za brušenje spojeva i kako radi

U svojoj srži, složeni stroj za brušenje drži obradak u jednom učvršćenju ili steznoj stezi dok se dva različita alatna mjesta, poput alata za okretanje i brusnog kotača, dovode u igru redom. Stručna publikacija Production Machining izvijestila je o ovom pristupu u kontekstu kombiniranih strojeva za tvrdo tokarenje i brušenje, napominjući da je tipičan proces prethodna strojna obrada ili potpuna strojna obrada svih površina koje se mogu prvo tvrdo tokariti, a zatim završno brušenje područja koja zahtijevaju visokopreciznu geometriju bez mijenjanja postavki dijela.

Opći tijek rada na složenom stroju za mljevenje slijedi dosljedan obrazac, iako specifični kombinirani procesi mogu varirati ovisno o dizajnu stroja.

Patent koji opisuje kombinirani dizajn stroja za brušenje ilustrira jednu uobičajenu konfiguraciju, gdje prva glava kotača nosi brusnu ploču, a druga glava kotača nosi kotač za superzavršnu obradu, oba se mogu neovisno pomicati uzduž i poprijeko osi izratka, tako da se brušenje i superzavršna obrada višestrukih značajki odvijaju dok dio ostaje kontinuirano podržan u istoj postavci.

Koje su glavne prednosti mljevenja smjese

Slučaj za a Stroj za mljevenje spojeva počiva na nekoliko mjerljivih proizvodnih prednosti u odnosu na usmjeravanje dijelova kroz zasebne namjenske strojeve.

• Smanjene postavke. Kombiniranje procesa u jednom učvršćenju uklanja pogrešku poravnanja koja dolazi od ponovnog stezanja dijela na drugom stroju.
• Kraće ukupno vrijeme ciklusa. Uklanjanje transporta, vremena čekanja i drugog postavljanja između operacija skraćuje ukupno vrijeme dijela kroz radionicu.
• Poboljšana točnost od značajke do značajke. Budući da se svaka operacija odnosi na istu os, odnose između tokarenih i brušenih značajki, kao što su koncentričnost ili pravokutnost, lakše je kontrolirati.
• Manji otisak opreme. Jedan složeni stroj može apsorbirati posao koji bi inače zahtijevao dva ili više namjenskih strojeva, što je važno u prostorno ograničenim trgovinama.
• Smanjenje zaliha proizvodnje u tijeku. Dijelovi ne stoje u redu između odvojenih stanica, smanjujući količinu nedovršenog inventara koji stoji na podu radionice.
• Fleksibilnost za promjenjivu potražnju. Production Machining primijetio je da trgovine koje se suočavaju s novim zahtjevima za brušenjem na radu koji je inače usmjeren na tokarenje, ali bez dovoljnog volumena koji bi opravdao namjensku brusilicu, mogu pronaći kombinirani stroj kao praktičniju investiciju.

Ove su prednosti najizraženije na dijelovima koji kombiniraju više tipova značajki, kao što je dio koji zahtijeva i tokareni promjer i brušeni precizni provrt, umjesto na jednostavnim dijelovima s jednom značajkom gdje namjenski stroj ipak može biti učinkovitiji.

Kada biste trebali koristiti stroj za mljevenje spoja

Složeni stroj nije uvijek pravi izbor. Odluka ovisi o složenosti dijela, volumenu i tome koliko čvrsto različite značajke moraju biti povezane jedna s drugom.

Prema pokrivenosti Production Machininga kombiniranim centrima za tokarenje i brušenje, tipični dijelovi koji odgovaraju ovom pristupu uključuju osovine zupčanika, osovine rotora, osovine pumpi, osovine motora i motora te kardanske osovine, gdje se odabire prikladna tehnologija obrade za svaku značajku na istom dijelu. Publikacija također primjećuje važno ograničenje: vrlo složene geometrije komponenata mogu predstavljati određena ograničenja, budući da se svaka potrebna operacija, kao što je tokarenje, glodanje, bušenje i brušenje zajedno, ne može uvijek izvesti u jednoj postavci, što znači da će neki dijelovi i dalje zahtijevati višestruke postavke bez obzira na sposobnost stroja.

Kako se složeno mljevenje može usporediti s odvojenim namjenskim strojevima

Razumijevanje kompromisa između složenog stroja i ćelije zasebnih namjenskih strojeva pomaže razjasniti kada svaki pristup ima smisla.

1. Postavljanje i rukovanje. Složeni stroj eliminira prijenos dijela između operacija, dok zasebni strojevi zahtijevaju pomicanje i ponovno učvršćivanje dijela u svakoj fazi.
2. Kapitalna ulaganja po procesu. Složeni stroj općenito košta više od jednog namjenskog stroja, ali može koštati manje od kupnje dva ili više zasebnih namjenskih strojeva za istu ukupnu sposobnost.
3. Podna površina. Jedan složeni stroj obično zauzima manje ukupne površine od ekvivalentne ćelije zasebnih strojeva koji izvode iste operacije.
4. Fleksibilnost tijekom vremena. Neke platforme složenih strojeva dizajnirane su za rekonfiguraciju kako se potrebe trgovine mijenjaju, omogućujući dodavanje dodatnih procesnih modula bez potpune zamjene stroja.
5. Specijalizacija procesa. Namjenski strojevi izgrađeni samo za jedan proces ponekad mogu postići veću propusnost te pojedinačne operacije nego složeni stroj koji balansira više tehnologija.
6. Složenost održavanja. Kombinacija tehnologija na jednom stroju znači više podsustava za održavanje, što treba odvagnuti u odnosu na ušteđeno vrijeme postavljanja.

Pravi izbor često se svodi na djelomičnu mješavinu, a ne na fiksno pravilo. Trgovine koje rade s različitim dijelovima koji kombiniraju tokarene i brušene značajke imaju tendenciju da imaju najviše koristi od složenih strojeva, dok trgovine koje koriste velike količine jedne jednostavne geometrije mogu smatrati da su namjenski strojevi učinkovitiji po dijelu.

Kako odabrati pravi stroj za mljevenje spoja

Odabir složenog stroja za brušenje trebao bi se voditi obiteljima dijelova za koje očekujete da će raditi tijekom njegova radnog vijeka. Razmotrite sljedeće čimbenike.

• Potrebna kombinacija procesa. Potvrdite zahtijeva li vaša mješavina dijelova tokarenje plus brušenje, glodanje plus brušenje ili brušenje plus sekundarnu doradu kao što je superfiniš.
• Veličina obratka i kapacitet težine. Provjerite odgovara li zakretanje, duljina i nosivost stroja vašem najvećem očekivanom dijelu u svim kombiniranim operacijama.
• Konfiguracija vretena i kotača. Provjerite koliko neovisno upravljanih alata ili kotača podržava stroj i mogu li se programirati za pomicanje u smjerovima koje vaši dijelovi zahtijevaju.
• Tolerancija i zahtjevi za završnu obradu površine. Uskladite vrstu brusnog kotača stroja, kao što su konvencionalne abrazivne ili superabrazivne opcije, s tvrdoćom i završite zahtjeve svojih dijelova.
• Mjerenje u procesu. Za dijelove s uskim tolerancijama između značajki, potvrdite da stroj podržava povratnu informaciju o mjerenju u stvarnom vremenu tijekom kombiniranog ciklusa.
• Obim proizvodnje i automatizacija. Veće količine mogu opravdati sustave automatskog utovara i pražnjenja kako bi se produžilo vrijeme rada bez nadzora u kombiniranoj sekvenci procesa.
• Dugoročna podrška i rekonfigurabilnost. Ocijenite može li proizvođač podržati buduće dodatke ili promjene procesa, zajedno sa stalnom dostupnošću rezervnih dijelova i obuke.

Naša tvrtka proizvodi opremu za brušenje, uključujući složene strojeve za brušenje, u pogonu od 35.000 četvornih metara s građevinskom površinom od 32.000 četvornih metara, kombinirajući namjensku bazu za proizvodnju alatnih strojeva s bazom za proizvodnju hidrauličkih dijelova. Naš proizvodni program uključuje obične i CNC strojeve za cilindrično brušenje, CNC strojeve za cilindrično brušenje, CNC strojeve za automatsko punjenje i pražnjenje, strojeve za kompozitno brušenje i visokoprecizne obične i CNC strojeve za cilindrično brušenje. Tamo gdje kupčev dio ne izlazi iz standardnih kataloških specifikacija, naš inženjerski tim također dizajnira nestandardne specijalne strojeve za brušenje i pruža podršku tehnologije, softvera, obuke i integracije automatizacije.

Naša tvrtka posjeduje ISO9001-2015 certifikat sustava kvalitete i CE certifikat sigurnosti te je prepoznata kao Nacionalno visokotehnološko poduzeće. Godine 2021. ocijenjeni smo kao specijalizirano i novo malo i srednje poduzeće u provinciji Zhejiang. Uz uspostavljene kvalifikacije za samoizvoz, naši proizvodi trenutno dopiru do više od 20 zemalja, uključujući Sjedinjene Države, Njemačku, Japan i tržišta diljem jugoistočne Azije, izgrađeni na dugogodišnjoj predanosti kvaliteti na prvom mjestu, reputaciji na prvom mjestu i usluzi na prvom mjestu.

Često postavljana pitanja o stroju za mljevenje spojeva