0086-15068518279 (kineski)/001-5416026691 (engleski) 
U
A Slijedite tip CNC stroj za brušenje radilice široko se koriste u industrijama sa strogim zahtjevima za kvalitetu obrade radilice zbog velike preciznosti, velike fleksibilnosti i inteligencije. Njegove temeljne prednosti su:
Visoko precizno mljevenje: CNC sustav precizno kontrolira mljevenu dovod kotača i rotaciju radnog komada kako bi se osiguralo da zaobljenost, cilindričnost i hrapavost površine glavnog časopisa radilišta i povezivanja časopisa za šipku dosežu točnost na razini mikrona.
Tehnologija praćenja praćenja: Servo pogon ili hidraulički sustav praćenja koristi se za podešavanje relativnog položaja kotača za mljevenje, a obrazac u stvarnom vremenu kako bi se ispunili zahtjevi za mljevenje ekscentričnih i nekružnih profila radilice.
Inteligentna obrada: Integrirajte internetsko mjerenje, automatsku naknadu, presvlačenje kotača i druge funkcije za smanjenje ručne intervencije i poboljšanje konzistencije obrade.
Slijedite Type CNC stroj za brušenje radilice igrajte ključnu ulogu u obradi tradicionalnih radilica za gorivo. Motori za gorivo imaju izuzetno stroge zahtjeve za točnost i kvalitetu površine radilica. Kroz napredne CNC sustave i tehnologiju praćenja praćenja, ova oprema može osigurati da točnost obrade glavnog časopisa CrankShaft-a i povezivanja Rod Journal-a doseže najviše industrijske standarde.
Za motore s različitim strukturama (kao što su četverocilindrični četverocilindrični V-cilindrični V-cilindrični itd., Oprema može automatski prilagoditi parametre mljevenja kako bi ispunili zahtjeve za obradu različitih ekscentričnih udaljenosti. Upotreba posebnih materijala za brušenje kotača i optimiziranih procesa brušenja značajno poboljšava učinkovitost proizvodnje, istovremeno osiguravajući točnost obrade.
Razvoj tehnologije novih energetskih vozila, hibridni sustavi iznijeli su nove zahtjeve za obradu radilice. Ova vrsta radilice obično treba integrirati funkciju rotora motora, tako da su zahtjevi za dinamičke performanse uravnoteženja strožiji. Istodobno, trend laganog dizajna čini strukturu radilice složenijom, a poteškoće u obradi raste.
Sljedeća brusilica CNC radilice može učinkovito kontrolirati deformaciju tijekom procesa obrade kroz strukturu visoke krigičnosti i inteligentni upravljački sustav kako bi se osiguralo precizno podudaranje radilice i motora. Prema karakteristikama različitih materijala, oprema može automatski optimizirati parametre brušenja kako bi se izbjegla obrada oštećenja.
Radilica brodskih motora velika je veličine i velike težine, što na opremu za preradu stavlja posebne zahtjeve. Sljedeća brusilica CNC radilice prihvaća posebno dizajnirani sustav podrške kako bi se učinkovito spriječilo deformaciju velikih radnih dijelova tijekom obrade.
S obzirom na posebne karakteristike materijala morskih radilica, oprema je opremljena posebnom bazom podataka o procesu brušenja, koja može automatski odabrati optimalne parametre obrade. Primjena tehnologije konstantne linearne brzine osigurava stabilnost uvjeta mljevenja tijekom cijelog procesa obrade, čime se osigurava dosljednost kvalitete obrade.
Srednje i velike morske motorne radilice imaju strože potrebe za kvalitetom površine. Sljedeća brusilica CNC radilice može postići ultra visoku preciznu površinsku obradu putem preciznog sustava preljeva za mljevenje kotača i internetskih mjernih uređaja.
S obzirom na posebnost radnog okruženja broda, oprema se može kombinirati s posebnim postupkom hlađenja kako bi se učinkovito spriječilo koroziju radilice tijekom naknadne uporabe. Sustav inteligentnog obrade može automatski nadoknaditi utjecaj različitih čimbenika okoliša na točnost obrade.
