Koje posebne mjere opreza treba poduzeti kada koristite M1320H poprečni cilindrični stroj za brušenje?

A M1320H Horizontalna cilindrična brusilica je visoko precizni strojni alat koji se široko koristi u obradi malih i srednjih, raznolikih unutarnjih i vanjskih krugova. Kako bi se osigurala sigurnost rada i preciznosti obrade, sljedeća pitanja treba primijetiti prilikom korištenja horizontalne cilindrične brusilice M1320H:
1. Priprema prije operacije
Provjerite je li strojni alat postavljen u stabilan položaj i provjerite ispunjava li napon. Istodobno, provjerite je li krug alatnog uređaja netaknut kako bi se izbjeglo trošenje žice ili curenje zraka. Prema popisu konfiguracije isporuke, provjerite je li relevantna konfiguracija dovršena, uključujući kotače za mljevenje, rashladna sredstva, sustave za podmazivanje itd. Odaberite mljevenje tekućine pogodne za brušenje radnih dijelova kako biste osigurali kvalitetu i učinkovitost obrade. Provjerite je li spremnik nafte napunjen hidrauličkim uljem i je li vodič za željezničko ulje dovoljno.
Odaberite odgovarajući kotač za mljevenje prema zahtjevima za obradu i mljevenjem. Na primjer, prilikom obrade nevaženog ugljičnog čelika, smeđi corundum A (GZ) može se odabrati za grubo mljevenje, a za fino brušenje može se odabrati F46 ~ F60 abrazivi. Novi kotači za mljevenje moraju se pažljivo provjeriti na pukotine ili ogrebotine prije upotrebe, a kotači s neispravnim mljevenjem strogo su zabranjeni. Pri postavljanju novog kotača za mljevenje umetnite papirnati jastučić od 0,5 ~ 2 mm između kotača za mljevenje i prirubnice i osigurajte da su vijci za prirubnice ravnomjerno i simetrično zategnuti. Nakon instalacije, pokrenite ga u praznom hodu ne manje od 5 minuta kako biste potvrdili da je instalacija točna, a operacija je normalna.
Prije početka kotača za mljevenje svaki put, hidraulički ventil za start-stop trebao bi biti smješten u zaustavni položaj, ručicu za podešavanje treba smjestiti u položaj najniže brzine, a brzu ručicu za dovod kotača treba smjestiti u stražnji položaj. Istodobno, pokrenite pumpu za podmazivanje ili hidrostatsko ulje za opskrbu ulja, a kotač za mljevenje može se pokrenuti tek nakon što se vreteno za mljevenje kotača normalno podmaza. Kada započinje mljevenje, količina dovoda treba biti mala, a brzina rezanja trebala bi biti spora kako bi se spriječilo da se kotač za mljevenje probija zbog hladne krhkosti. Tijekom mljevenja, udaljenost između kotača za mljevenje i radnog komada treba prilagoditi kako bi se izbjegao sudar između kotača za mljevenje i obrađiva. Kada temperatura vretena za mljevenje kotača prelazi 60 ° C, oprema se mora isključiti i rad se može nastaviti tek nakon što se temperatura vrati u normalu.
Prije rada treba nositi usku zaštitnu odjeću, manšete treba pričvrstiti, a rub vrha ne bi trebao biti otvoren. Strogo je zabranjeno djelovati s rukavicama kako bi se spriječilo zapletanje stroja. Operatoru je zabranjeno napuštanje brusilice tijekom rada. Ako operater mora napustiti brusilicu zbog nestanka struje ili drugih razloga, kotač za mljevenje treba ukloniti s obrađivanja, a zatim zaustaviti. Zabranjeno je nokautirati, rastaviti ili ispraviti radni komad na radnoj površini i krevetu; Zabranjeno je postavljati metalne predmete na radnu površinu i obojenu površinu; Strogo je zabranjeno koristiti komprimirani zrak za čišćenje opreme kako bi se spriječilo da otpad uđe u vodeću željeznicu i utječe na radni vijek stroja.
Očistite površinu stroja, klizače, voditelje itd. Redovito kako biste izbjegli utjecaj prašine i nečistoće na normalan rad strojnog alata. Istodobno očistite vodilicu, tablicu, radnu ploču, sondu i ostale pribor. Prema zahtjevima Priručnika za opremu, redovito održavajte i servisiraju sustav podmazivanja brusilice kako bi se osiguralo da se svaka točka podmazivanja u potpunosti podmaza. Redovito provjeravajte habanje i ekscentričnost kotača za brušenje te očistite prašinu i pijesak i šljunčane krhotine. Provjerite žice, cjevovode, dijelove prijenosa, rashladno sredstvo itd. Kako biste osigurali da je alatni stroj u dobrom stanju. U slučaju mehaničkog kvara, električnog kvara ili hidrauličkog kvara, osoblje profesionalnog održavanja treba obavijestiti na vrijeme za obradu.