Površinsko brušenje naspram cilindričnog brušenja: objašnjene ključne razlike

Površinsko brušenje i cilindrično brušenje dva su različita postupka završne obrade odabrana za dva različita oblika dijelova. Površinsko brušenje uklanja materijal s ravne ili konturirane površine pomoću klipnog ili rotacijskog stola, dok Strojevi za cilindrično brušenje rotirajte okrugli radni komad između središta ili u steznoj glavi kako biste doveli vanjske promjere, suženja i rubove na preciznu zaobljenost i veličinu. Ako je vaš dio ravan, odaberite površinsko brušenje. Ako je vaš dio okrugao i treba mu pravi, koncentrični promjer, cilindrično brušenje je ispravan postupak.

Brza usporedba na prvi pogled

Tablica u nastavku prikazuje dva procesa jedan pored drugog tako da možete uskladiti metodu s dijelom ispred sebe prije čitanja pojedinosti.

Što površinsko brušenje zapravo radi

Površinsko brušenje drži obradak ravno na magnetskoj steznoj glavi i provlači ga ispod rotirajućeg brusnog kotača, bilo pomicanjem stola naprijed-natrag ili okretanjem rotacijskog stola ispod kotača. Proces je izgrađen oko jednog cilja: ravna, paralelna i glatka gornja strana. Proizvođači alata oslanjaju se na njega za ispravljanje reznih ploča, baza za učvršćenje i mjernih blokova gdje su ravnost i paralelizam između dva lica važniji od okruglosti.

Površinske brusilice uklanjaju vrlo malo materijala po prolazu, zbog čega su gotovo uvijek posljednja operacija prije otpreme dijela. Kompromis je u tome što ne mogu ekonomično proizvesti okrugli element, provrt ili suženu osovinu, jer je kretanje stola linearno, a ne rotacijsko.

Što cilindrično brušenje zapravo čini

Cilindrično brušenje rotira obradak oko vlastite osi, dok brusna ploča, također rotirajući, prelazi duž ili poprijeko dijela. Budući da se i kotač i dio vrte, proces prirodno proizvodi pravi kružni presjek, koji površinska brusilica s linearnim kretanjem ne može ponoviti. To je razlog zašto svaka osovina, valjak, klin ili rukavac kojima je potreban precizan vanjski promjer i specifikacija okruglosti prolazi kroz cilindrično brušenje, a ne kroz površinsko brušenje.

Postoji nekoliko podvrsta cilindričnog brušenja koje vrijedi znati, jer prava konfiguracija ovisi o obliku i veličini serije dijela:

• Ravno cilindrično brušenje obrađuje ravne vanjske promjere između središta.
• Univerzalno cilindrično brušenje dodaje zakretnu glavu i unutarnji nastavak za brušenje za konuse i provrte u jednoj postavci.
• Brušenje bez centra podupire dio na nožu za odmor umjesto središta, pogodan za duge serije malih okruglih dijelova.
• Čeono i cilindrično brušenje dovršava vanjski promjer i susjednu površinu ramena zajedno u jednom ciklusu.

Zašto je razlika važna za preciznu proizvodnju

Odabir pogrešnog procesa ne košta samo vrijeme ciklusa, već može učiniti toleranciju nemogućom za održavanje. Ravna ploča brušena na cilindričnoj brusilici nema ništa okruglo za referencu, a osovina brušena na površinskoj brusilici nikada neće postići zaobljenost koju pruža rotirajući uređaj. Proizvođači ležajeva, hidrauličkih cilindara, osovina motora i radilica standardiziraju cilindrično brušenje jer je rotacijsko gibanje ono što kontrolira okruglost, cilindričnost i konzistentnost promjera u proizvodnoj seriji, prema industrijskim izvorima kao što su smjernice za završnu obradu površine Američkog društva inženjera strojarstva koje se obično spominju u praksi strojarnice.

Automatizacija mijenja ekonomiju

Kod velike količine proizvodnje osovine, najveći pokretač troškova nije sam ciklus brušenja, već način na koji se dio učitava i rasterećuje. Moderne automatske cilindrične brusilice integriraju robotski manipulator izravno u stroj, dopuštajući jednom operateru da upravlja nekoliko strojeva odjednom umjesto da čuva jedno vreteno. Ovaj pomak prema automatiziranom utovaru jedan je od glavnih razloga zašto proizvođači zamjenjuju starije ručne cilindrične brusilice s CNC modelima i modelima s automatskim utovarom na linijama koje opetovano pokreću istu obitelj dijelova.

Istaknuti strojevi za cilindrično brušenje

Modeli u nastavku pokrivaju i automatizirano i konvencionalno cilindrično brušenje, tako da konfiguraciju stroja možete uskladiti s volumenom proizvodnje i složenošću dijelova.

Automatski CNC stroj za brušenje cilindra

Automatski CNC čeoni i cilindrični stroj za brušenje

Konvencionalni stroj za brušenje cilindra

Konvencionalni univerzalni stroj za brušenje cilindra

Kako odlučiti koji je proces potreban vašem dijelu

Postavite tri pitanja prije navođenja postupka brušenja. Prvo, je li gotova površina ravna ili okrugla. Drugo, poziva li tolerancija zaobljenost, cilindričnost ili koncentričnost, koju može zadržati samo rotirajući proces. Treće, koliki je godišnji volumen, budući da okrugli dijelovi velikog volumena opravdavaju dodatne troškove automatskog utovara, dok ravni radovi malog volumena to rijetko čine. Prolaženje redom kroz ova tri pitanja uputit će vas na ispravnu kategoriju stroja gotovo svaki put.

Završni sažetak

Površinsko brušenje i cilindrično brušenje rješavaju različite geometrijske probleme i nisu međusobno zamjenjivi. Nakon što se dio potvrdi okruglim s oblačićem promjera ili okruglosti, sljedeća odluka je usklađivanje vrste stroja s veličinom serije, od konvencionalne univerzalne brusilice za kratke serije do automatske CNC cilindrične brusilice za kontinuiranu proizvodnju. Zajedničkim pregledom ciljne tolerancije, oblika dijela i volumena prije naručivanja opreme izbjegava se skupa prerada kasnije u procesu.