0086-15068518279 (kineski)/001-5416026691 (engleski) 
U
Serija osovina od kaljenog čelika stiže u prostoriju za mljevenje. Svaka je osovina duga 400 mm, a crtež zahtijeva zaobljenost unutar 0,002 mm. Stezanje svih njih u steznu glavu s tri čeljusti proizvelo bi izobličenje samo od pritiska čeljusti. Pouzdano rješenje za prihvat za ovaj posao je brušenje između središta.
Brušenje između središta je metoda cilindričnog brušenja u kojoj je obradak na oba kraja oslonjen na središta — jedno u glavi i jedno u stražnjem dijelu — i rotira oko osi definirane vlastitim središnjim rupama. Vozački pas ili nosač zahvaća radni predmet i daje rotaciju. Brusni kotač zatim obrađuje vanjski promjer dok svaki prolaz upućuje na istu fiksnu os.
Ovaj pristup nije nov; to je klasičan način brušenja osovina, vretena i valjaka kada je koncentričnost važna. Budući da su središnje rupe referentna točka za lociranje, os dijela se ne mijenja između operacija. To čini brušenje između središta jednom od najpreciznijih dostupnih tehnika prianjanja.
Zašto odabrati brušenje između središta?
Brušenje između središta odvaja funkciju lociranja dijela od funkcije njegovog stezanja. Središnje rupe uspostavljaju os. Sve dok su središta čeonog i zadnjeg bata poravnata, svaki promjer temelja dijeli istu os. Zbog toga se osovina s više koraka može brusiti u jednoj postavci sa svim rukavcima koncentričnima do unutar nekoliko mikrona. Dio se također može ukloniti za mjerenje i zatim ponovno montirati na ista središta, jer referentne točke ostaju nepromijenjene.
Bez izobličenja stezanjem
Stezne čeljusti hvataju obradak radijalnom silom. Za dugu vitku osovinu ta sila može saviti dio; za rukav s tankim stijenkama, može stvoriti režnjasti oblik. Između središta, obradak je opterećen aksijalno. Jedine sile na tijelo su pritisak konja i rezultanta sile brušenja. Oba se mogu kontrolirati unutar praktičnog raspona, tako da dio zadržava svoju prirodnu geometriju tijekom brušenja.
Ove dvije prednosti - koncentričnost i sloboda od deformacije stezanja - razlog su zašto brušenje između središta ostaje zadana metoda za precizne okrugle dijelove. Praktične prednosti mogu se sažeti kao:
- Dijelovi s više promjera dobivaju dosljednu koncentričnost.
- Duge, vitke osovine nisu savijene radijalnim silama stezne glave.
- Uklanjanje i ponovno pričvršćivanje dijela ne mijenja njegovu os.
- Obrada i veličina kotača postaju predvidljiviji.
Između centara nasuprot brušenju sa steznom glavom nasuprot brušenju bez središta
Da biste razumjeli vrijednost brušenja između središta, usporedite ga s dvije alternative: brušenjem stezne glave i brušenjem bez središta. Svaki ima drugačiji princip lociranja.
| metoda | Datum lociranja obratka | Tipična zaobljenost | Najbolje aplikacije |
|---|---|---|---|
| Između centara | Središnje rupe na oba kraja | 0,002–0,005 mm | Osovine s više promjera, vretena, rad koji zahtijeva visoku koncentričnost |
| Brušenje stezne glave | Vanjska ili unutarnja površina zahvaćena čeljustima | 0,005–0,020 mm | Kratki kruti dijelovi, sekundarne operacije, dijelovi bez središnjih rupa |
| Brušenje bez centra | Vanjski promjer oslonjen na radni oslonac i kotač za regulaciju | 0,002–0,010 mm | Mali dijelovi velikog volumena, bez središnjih rupa, brušenje kroz uvlačenje |
Tablica pokazuje da brušenje između središta nije uvijek jedina opcija, ali je najbolji izbor kada je koncentričnost između više obrađenih površina primarni zahtjev. Brušenje bez središta može biti vrlo brzo, ali ne koristi središnju os dijela. Brušenje stezne glave je prikladno za kratke dijelove, ali dovodi do grešaka pri stezanju.
Središnje rupe temelj su
Brušenje između središta u potpunosti ovisi o dvije središnje rupe strojno izrađene na krajevima obratka. Sama središta su obično stožci od 60 stupnjeva, a središnje rupe moraju odgovarati tom kutu kako bi pružile stabilnu potporu. Ako središnja rupa nije u središtu, zvonasta je ili oštećena, os izratka neće biti točna i nikakva prilagodba na brusnom stroju neće to kompenzirati.
Zašto je kvaliteta središnje rupe važna
Nakon toplinske obrade središnje rupe se često iskrive. Iskrivljena rupa uzrokuje curenje i tjera dio da se ekscentrično okreće između središta. Rezultat je sužavanje, neokruglost ili loša završna obrada površine. Za precizan rad, središnje rupe treba brusiti nakon stvrdnjavanja umjesto da se koriste izravno iz središnjeg svrdla. Posvećena brusilica za središnje rupe dizajniran je za postizanje sjedala od 60 stupnjeva i vraćanje površine nakon toplinske obrade.
Obnavljanje istrošenih središnjih rupa
Tijekom brušenja, središte konja gura središnju rupu. Ovaj pritisak, u kombinaciji s rotacijom, postupno troši rupu. Ako se isti dio ponovno brusi nakon mjeseci skladištenja, istrošeni otvor mora se ponovno brusiti ili dio neće raditi ispravno. Brušenje središnje rupe je brza operacija kojom se ponovno uspostavlja točna geometrija. Trgovine koje ignoriraju ovaj korak često jure probleme s točnošću u kasnijim operacijama brušenja.
Vrste strojeva za brušenje između središta
Većina cilindričnih strojeva za brušenje dizajnirana je za rad između središta, ali se razlikuju u kontroli, krutosti i automatizaciji. Odabir pravog ovisi o veličini serije, toleranciji i raznolikosti obratka.
Konvencionalni cilindrični brusilice
Konvencionalnim cilindričnim brusevima upravlja se ručno. Operater pomiče stol i kontrolira uvlačenje kotača. Za male serije, radionice ili popravke, ova vrsta stroja je praktična i isplativa. Iskusni operater može očitati uzorak iskre i prilagoditi ga u hodu. Za pouzdanu točnost između središta po razumnoj cijeni, a konvencionalni stroj za brušenje cilindra je izvrsno polazište.
Veleprodaja konvencionalnih strojeva za brušenje cilindra, tvornica Kao kineski proizvođač konvencionalnih cilindričnih strojeva za brušenje i tvornica konvencionalnih cilindričnih strojeva za brušenje, Zhejiang Quanshu... Pogledajte proizvod → CNC cilindrične brusilice
CNC cilindrične brusilice automatiziraju ciklus brušenja. Posebno su korisni kada dio ima nekoliko promjera s različitim dopuštenim zalihama, jer stroj može izvoditi kontinuirani slijed grube obrade, završne obrade i prolaza iskre pod stalnom naredbom. Time se uklanja ljudska varijabla i poboljšava dosljednost od ciklusa do ciklusa. Za trgovine koje žele automatske cikluse i dosljedan učinak, a CNC cilindrična brusilica iz serije MK/MAK pruža upravo tu mogućnost.
Veleprodaja CNC strojeva za cilindrično brušenje MK/MAK serije Manufacturers, Tvornica Kao kineski proizvođač CNC strojeva za cilindrično brušenje serije MK/MAK i tvornica CNC strojeva za cilindrično brušenje serije MK/MAK, Zhejia... Pogledajte proizvod → Univerzalni cilindrični brusilice
Univerzalne cilindrične brusilice dodaju značajke kao što su unutarnje brusno vreteno i zakretna radna glava. To ih čini prikladnima za dijelove koji zahtijevaju i vanjsko i unutarnje brušenje, ili suženja i lica. Uz radni držač između središta, vanjski promjeri mogu se brusiti na istoj osi, a unutarnje vreteno zatim dovršava provrte koristeći istu postavu. Ako rad uključuje konus, unutarnje provrte ili čeono brušenje, a CNC univerzalni stroj za brušenje cilindra dodaje svestranost bez odustajanja od načela između središta.
Proizvođači veleprodajnih CNC univerzalnih cilindričnih strojeva za brušenje, tvornica Kao kineski proizvođač CNC univerzalnih cilindričnih strojeva za brušenje i tvornica CNC univerzalnih cilindričnih strojeva za brušenje, Zhejiang Quans... Pogledajte proizvod → Kada uspoređujete strojeve, zapamtite da radni držač, dizajn glave kotača i kontrolni sustav utječu na ishod. Praktični kontrolni popis može pomoći—pogledajte ovaj vodič na što treba obratiti pozornost pri odabiru cilindričnog mlina za strukturiranu usporedbu.
Faktori preciznosti koje ne možete zanemariti
Brušenje između središta može pružiti impresivnu točnost, ali samo kada je cijeli sustav ispravan. Centri stroja, središnje rupe izratka, pritisak konja i brusna ploča igraju važnu ulogu.
Jedan od ključnih čimbenika je usklađenost. Središte glave i središte zadnje strane moraju ležati na istoj osi. Neusklađenost čak i od nekoliko mikrona proizvest će sužavanje po duljini obratka. Provjera poravnanja ispitnom šipkom je rutina na preciznim brusilicama.
Realna točnost i uobičajene pogreške pri postavljanju
S dobro kondicioniranim strojem i ispravno brušenim središnjim rupama, cilindrična brusilica može držati okruglost u niskom mikronskom rasponu. Ovaj članak o koliko precizno stroj za cilindrično brušenje može držati veličinu objašnjava što očekivati u stvarnoj proizvodnji.
Uobičajene pogreške uključuju pretjerani pritisak na stražnju osovinu, koji skreće vitke osovine; istrošeno središte konja, što povećava trenje i toplinu; i prljavu središnju rupu, koja mijenja položaj mirovanja. Korištenje fiksnog središta na prednjem dijelu i živog središta na stražnjem dijelu je uobičajena postavka, ali neki operateri preferiraju dva fiksna središta za maksimalnu krutost.
Također, brusna ploča se mora često i ravnomjerno čistiti. Tup kotač ili neuravnotežen kotač stvara klepetanje, koje se pojavljuje kao tragovi vibracija na gotovoj površini. Rashladno sredstvo mora stalno dopirati do zone mljevenja kako bi se kontrolirao toplinski rast.
- Provjerite središnje poravnanje ispitnom šipkom.
- Nakon toplinske obrade upotrijebite brusilicu za centralne rupe.
- Održavajte umjeren pritisak na konjicu.
- Otupljena ili oštećena središta trebaju se ponovno brusiti ili zamijeniti.
- Centri stroja trebaju biti pravilno podmazani.
Zaključak
Brušenje između središta više je od opcije držanja — ono je osnova preciznog cilindričnog brušenja. Korištenjem vlastitih središnjih rupa dijela kao osi rotacije, strojarima daje pouzdanu metodu za održavanje okruglosti, koncentričnosti i ponovljivosti. Dvije najvažnije investicije su točne središnje rupe i sposoban stroj za brušenje. Kada su oboje na mjestu, brušenje između središta daje neke od najnižih tolerancija u obradi metala.
