Tijekom uporabe stroja za brušenje bez središta, trebate li posebnu pozornost obratiti na dizajn mlaznice za rashladnu tekućinu ili optimizaciju staze cirkulacije kako biste izbjegli lokalno pregrijavanje?

Tijekom upotrebe Stroj za brušenje bez centra , Morate obratiti posebnu pozornost na dizajn mlaznice rashladne tekućine i optimizaciju staze cirkulacije, posebno kada je snaga pumpe za rashladnu tekućinu niska, a morate nadoknaditi nedostatak protoka ili tlaka kroz rafinirani dizajn. Budući da temperatura kontaktnog područja između kotača za mljevenje i radnog dijela može naglo porasti na stotine stupnjeva Celzija tijekom postupka mljevenja, ako hlađenje nije dovoljno, uzrokovat će da se površina radnog dijela sagorijeva, abrazivna zrna kotača za mljevenje u brže i ključne dijelove strojeva i to termički izravno utječe na toplotno, a to termički izravno utječe na toplotno, a to termički izravno utječe na toplotno, a to termički izravno utječe na toplotno, a toplotalno je izravno, a to termički izravno utjecati na toplotno, a to termički izravno utječe na toplotno.
Mlaznice u obliku ventilatora prikladne su za hlađenje širokih radnih dijelova ili kotača za brušenje pune širine, konične mlaznice su prikladnije za duboke rupe ili lokalna područja visokotemperaturne, a mlaznice s više rupa uravnotežuju pokrivenost i snagu utjecaja ravnomjerno distribuirajući mlaznice malih dijametra.
Kut prskanja mora uskladiti smjer rotacije kotača za mljevenje i smjer unosa radnog komada. Razmak mlaznica treba biti postavljen na 70% ~ 80% širine raspršivanja kako bi se izbjeglo preklapanje ili praznine. Preporučuju se keramičke ili otvrdnute mlaznice od nehrđajućeg čelika otporne na habanje. Njihova tvrdoća je veća od one uobičajenih metala, koji se mogu oduprijeti eroziji brusnih čipsa u rashladnom tekućini i proširuju radni vijek.
Stroj za mljevenje bez središta koristi kratku stazu za smanjenje gubitka otpora, veliki promjer cijevi (poput DN25 i više) za povećanje brzine protoka, a lučni lakat zamjenjuje lakat u pravom kutu kako bi smanjio turbulenciju. Nezavisni krugovi hlađenja dodaju se ključnim mjestima kao što su kontaktno područje za mljevenje kotača i sjedalo s vodećim kotačima, a omjer preusmjeravanja podešen je solenoidnim ventilom ili ručnim ventilom kako bi se postiglo precizno hlađenje. Magnetski separator opremljen je za filtriranje čipsa za mljevenje, rashladno sredstvo se redovito zamjenjuje (preporučuje se svakih 300 sati), a dodaje se izmjenjivač topline ploče za kontrolne fluktuacije temperature (unutar ± 2 ° C).
U stvarnom održavanju, začepljenje mlaznica treba provjeriti tjedno, mlaznicu treba rastaviti kako bi se čistila metalna krhotina, a cirkulacijski cjevovod treba ispirati vodenim pištoljem visokog tlaka svake četvrtine kako bi se spriječilo taloženje skale ili mulja. Upotrijebite infracrvenog toplinskog snimanja za skeniranje područja mljevenja. Ako lokalna temperatura prelazi 80 ° C, položaj mlaznica treba prilagoditi ili je tlak ubrizgavanja potrebno povećati. Zabilježite ciklus zamjene kotača i usporedite podatke prije i nakon optimizacije. Slučaj ležajne kompanije pokazuje da se transformacijom dvorednih sitnica s sipiranim pločama s mlaznicama, vijek mljevenja kotača povećava sa 800 komada na 1120 komada, a potrošnja rashladne tekućine smanjuje se za 15%.