CNC stroj za brušenje radilice je poseban strojni alat posebno korišten za visoko precizno brušenje dijelova radilice. Naširoko se koristi u velikim poljima za proizvodnju strojeva za napajanje poput motora, brodova, kompresora i generatora. Oprema prihvaća napredni sustav CNC i servo upravljački sustav, s prednostima visoke preciznosti, visoke učinkovitosti i visoke stabilnosti, što može zadovoljiti dvostruke potrebe moderne proizvodne industrije za kvalitetu proizvoda i učinkovitost proizvodnje.
Rakra je jedan od najvažnijih pokretnih dijelova u motoru, a njegova točnost obrade izravno utječe na performanse, život i pouzdanost motora. Stoga se mljevenje radilice mora provesti na opremi s visokom preciznom, visokom stabilnošću i visokim stupnjem automatizacije. CNC stroj za brušenje radilice dizajniran je za takve potrebe.
1. Dvostruka servo kontrola
CNC stroj za brušenje radilice pokreće se servo-motorima sa osi i z-osi z-osi kako bi se postigao visoki precizno pozicioniranje i kontrolu unosa radnog komada. Ova metoda upravljanja dvostrukom osi omogućuje alatnom stroju za postizanje kontrole konture visoke preciznosti i kontrole kvalitete površine tijekom postupka obrade.
2. Automatsko mjerenje i naknada
Oprema je opremljena internetskim mjernim sustavom, koji može otkriti dimenzionalno odstupanje radnog komada u stvarnom vremenu tijekom obrade i automatski nadoknaditi putem CNC sustava kako bi se osigurala dosljednost preciznosti obrade. Ova automatska funkcija mjerenja i kompenzacije uvelike smanjuje ručnu intervenciju i poboljšava učinkovitost proizvodnje i kvalitetu proizvoda.
3. Preljev od mljevenja kotača i naknada
CNC stroj za brušenje radilice podržava razne metode preljeva za mljevenje kotača, poput preljeva za dijamantski valjak i preljeva za dijamantni nož, i može odabrati odgovarajuću metodu oblačenja prema zahtjevima za obradu. Istodobno, oprema također ima funkciju kompenzacije trošenja kotača, koja može automatski prilagoditi parametre preljeva prema trošenju kotača za mljevenje, proširiti servisni vijek kotača za brušenje i poboljšati učinkovitost obrade.
4. Sinkroni pogon i anti-deformacija
Lijeva i desna glava prihvaćaju metodu sinkronog pogona kako bi se osigurala stabilnost radnog komada tijekom procesa obrade i spriječilo deformaciju radnog komada uzrokovanog neravnomjernom silom. Ovaj je dizajn posebno prikladan za obradu dijelova dugog osi, poput glavnih časopisa radilice, časopisa za povezivanje šipki, itd.
5. Sustav vretena visoke preciznosti
Stroj za mljevenje radilice CNC -a prihvaća sustav dinamičnog i statičkog tlačnog ležaja kako bi se osigurala stabilnost i točnost vretena prilikom rada velike brzine. Dinamički i statički tlačni ležajevi mogu pružiti stabilnu potpornu silu kada se glavna osovina okreće, smanjuje vibraciju i toplinsku deformaciju, te na taj način poboljšati točnost obrade i kvalitetu površine.
6. Širok raspon aplikacija
Ovaj stroj za brušenje radilice CNC radije nije prikladan samo za brušenje dijelova osovine kao što su glavni časopisi radilice i časopise za povezivanje šipki, već se može koristiti i kao vanjska cilindrična brusilica za obradu ostalih dijelova osovine. Njegova svestranost čini da ima široke izglede za aplikacije u više industrija i scenarija aplikacija.
Koja su polja primjene strojeva za brušenje CNC radilice?
CNC strojevi za brušenje radilice igraju važnu ulogu u više industrijskih polja. Njihova visoka preciznost, visoka učinkovitost i visoka stabilnost čine ih neophodnom opremom u modernoj proizvodnji. Sljedeće će razraditi njegovu specifičnu izvedbu i prednosti u različitim scenarijima aplikacija.
1. Brodogradnja
U brodogradnji, zahtjevi za točnost obrade velikih dizelskih motora su izuzetno visoki. CNC strojevi za mljevenje radilice mogu udovoljiti ovim visokim, visokim stabilnosti i zahtjevima za preradu visoke učinkovitosti i široko se koriste u proizvodnji velikih brodskih motora. Na primjer, potražnja za brusilicama brodogradnje uglavnom je koncentrirana na obradu radilice. Zbog niskih preciznih zahtjeva, dizelski motori s malim brzinama uglavnom koriste okretanje umjesto mljevenja kako bi se smanjili troškovi proizvodnje i poboljšali učinkovitost proizvodnje; Iako dizelski motori srednje i velike brzine i dalje moraju koristiti brusilice radilice za mljevenje zbog svojih visokih preciznih zahtjeva, a jedan stroj ima visoku ekonomsku dodanu vrijednost.
Osim toga, strojevi za brušenje CNC radilice koriste glave s dvostrukim mljevenjem kotača kako bi zadovoljili potrebe multi-varije, niskobudžetne, visoke preciznosti i masovne proizvodnje. Primjena rotacije radnog dijela i mljevenja tehnologije upravljanja servo-povezom kotača može dovršiti mljevenje svih časopisa u jednom stezanju bez promjene centra za rotaciju radilice, uključujući praćenje praćenja za pričvršćivanje časopisa za povezivanje šipki.
2. Proizvodnja motora za unutarnje izgaranje
U proizvodnji automobilskih motora, točnost obrade šestocilindričnih i četverocilindričnih motora radilica izravno utječe na performanse i vijek trajanja motora. CNC strojevi za mljevenje radilice mogu pružiti visoke precizne i mogućnosti obrade visoke konzistencije kako bi zadovoljili potrebe moderne proizvodnje automobila. Na primjer, stroj za brušenje radilice CNC radi hidrostatsko vreteno, hidrostatsku vodilicu, hidrostatski vijak za dovod (brušenje kotača za glavu) i linearni sustav upravljanja zatvorenim petljom, s visokom preciznošću okruženja časopisa i izuzetno visokom učinkovitošću brušenja.
Pored toga, strojevi za brušenje radilice CNC radilišta široko se koriste u području proizvodnje automobila za precizno brušenje jezgrenih komponenti kao što su motorne ručice i bregasto osovine kako bi se osigurala točnost i kvaliteta površine dijelova, poboljšavajući na taj način ukupne performanse i stabilnost vozila.
3. Proizvodnja kompresora
U proizvodnji velikih kompresora, točnost obrade i kvaliteta površine radilice imaju važan utjecaj na radnu učinkovitost i život kompresora. CNC strojevi za mljevenje radilice mogu pružiti visoke precizne i mogućnosti obrade visoke stabilnosti kako bi zadovoljili potrebe proizvodnje kompresora.
Na primjer, strojevi za mljevenje radilice CNC -a koriste se u proizvodnji kompresora za obradu dijelova osovine kao što su radilice. Ovi dijelovi su temeljni dijelovi kompresora i općih strojeva. Njihova glavna funkcija je izdržati silu koja se prenosi iz spojne šipke i pretvoriti je u izlaz zakretnog momenta kroz radilicu i pokretati ostale pribor na motoru na rad. Osim toga, strojevi za brušenje CNC radilice također mogu postići visoko preciznu i visoku učinkovitost obrade u proizvodnji kompresora kako bi se osigurala operativna učinkovitost i život kompresora.
4. Održavanje i proizvodnja male serije
U tvorničkom odjelu za održavanje i malim serijama, strojevi za brušenje CNC radilice mogu pružiti visoke precizne i mogućnosti prerade visoke učinkovitosti kako bi zadovoljili potrebe za održavanjem i malim serijama s visokim preciznim zahtjevima. Na primjer, strojevi za mljevenje radilice CNC-a široko se koriste u obradi glavnih časopisa radilice u održavanju i proizvodnji male serije. Pomicanje dovoda okvira kotača i radne ploče kontrolira CNC sustav kako bi se postiglo precizno brušenje glavnog časopisa radilice.
Pored toga, strojevi za brušenje CNC radilice također mogu postići automatiziranu obradu u održavanju i proizvodnji male serije, što uvelike smanjuje vrijeme ručnog rada i poboljšava učinkovitost proizvodnje. Istodobno, strojevi za brušenje CNC radilice također mogu napisati različite programe obrade prema različitim potrebama za obradom u održavanju i proizvodnji male serije, ostvarujući višestruku uporabu jednog stroja kako bi zadovoljili potrebe za stalno promjenom proizvodnje.
CNC stroj za mljevenje radilice je napredna oprema za obradu koja integrira visoku preciznost, visoku učinkovitost i multifunkcije. Prikladan je za precizno brušenje raznih velikih radilica. Ima visoku stabilnost i automatizaciju, a može zadovoljiti dvostruke potrebe moderne proizvodnje za kvalitetu proizvoda i učinkovitost proizvodnje. Bilo da se koristi za brodogradnju, proizvodnju motora s unutarnjim izgaranjem ili proizvodnju kompresora, održavanje i malu serijsku proizvodnju, ova oprema može pružiti pouzdanu jamstvo za obradu.
0086-15068518279 (kineski)/001-5416026691 (engleski)




U


