0086-15068518279 (kineski)/001-5416026691 (engleski) 
U
Zašto je tehnologija bez središta zaslužila svoje mjesto u masovnoj proizvodnji
Razmislite o radionici koja prima stalnu narudžbu za 50 000 valjaka od kaljenog čelika, svaki promjera 6 mm i duljine 80 mm, s tolerancijama okruglosti i promjera koje ne ostavljaju mjesta nagađanju. Tako male dijelove teško je točno locirati između središta, njihovo stezanje jednog po jednog je bolno sporo, a svaki aksijalni pritisak brusnog kotača riskira savijanje vitkog obratka prije nego što je gotov. Ovo je scenarij proizvodnje koji je pokrenuo razvoj tehnologije brušenja bez središta.
Umjesto držanja obratka između dva središta, brušenje bez središta ga podupire na tri kontaktne točke: brzo rotirajući brusni kotač na jednoj strani, sporiji regulacijski kotač na suprotnoj strani i oštrica za odmor ispod. Nisu potrebne središnje rupe, stezne glave ili konjice, tako da cijela duljina dijela ostaje dostupna abrazivnom kotaču. Za ravne, okrugle dijelove izrađene u velikim količinama, to obično znači kraća vremena ciklusa, stabilnija okruglost i daleko manje rukovanja operatera nego gotovo svaka alternativna metoda.
Kako radi brušenje bez središta
Princip zvuči jednostavno, ali geometrija koja stoji iza njega čini proces pouzdanim. Brusni kotač radi brzinom rezanja i zapravo uklanja materijal. Regulacijski kotač, obično gumirani abrazivni kotač, pritišće obradak prema brusnom kotaču i kontrolira njegovu rotaciju konstantnom površinskom brzinom. Nož radnog naslona podupire dio odozdo. Zajedno, ova tri elementa čine potporni trokut koji definira cijeli proces.
Ako je sama oprema nova zemlja, naš vodič za što je stroj za brušenje bez središta i kako je izgrađen prolazi kroz raspored stroja i funkciju svake glavne jedinice.
Regulacijski kotač postavlja rotaciju i pomak
Regulacijska ploča obično je nagnuta nekoliko stupnjeva u odnosu na os brusne ploče. Pri nultom nagibu obradak se okreće samo na mjestu; to je način unosa. Kako se kut nagiba povećava, stvara se aksijalna brzina, povlačeći radni komad kroz razmak između kotača. Ovaj kut, zajedno s brzinom napredovanja obrade koja se primjenjuje na kotačić za regulaciju, određuje koliko brzo dio putuje kroz operaciju provlačenja.
Visina oštrice za odmor je varijabla postavljanja koja odlučuje o okruglosti
Oštrica podupire dio i postavlja njegovo središte u odnosu na liniju koja povezuje dva središta kotača. Ako je središnja visina pogrešna, proces postaje nestabilan i dio može razviti lobing, grešku poligonalnog oblika koja uništava zaobljenost u brušenju inače savršenog izgleda. Pažljiv operater tretira visinu noža, kut noža i obradu kotača kao tri stupa dobrog postavljanja bez središta.
Tri načina dodavanja izratka: prolazno uvlačenje, uvlačenje i krajnje uvlačenje
Budući da dijelovi dolaze u različitim oblicima, brušenje bez središta radi se u tri različita načina. Odabir pogrešnog jedan je od najčešćih pogrešaka u trgovinama koje su tek upoznale tehnologiju bez središta. Dio s velikom prirubnicom, na primjer, ne može se unijeti kroz raspor; potrebno mu je ulazno mljevenje. Obična ravna igla bi, nasuprot tome, gubila vrijeme u načinu rada s uvlačenjem dok bi ga kroz uvlačenje moglo završiti za nekoliko sekundi.
| Način hranjenja | Kako se izradak pomiče | Najprikladnije za |
|---|---|---|
| Kroz uvlačenje | Regulacijski kotač je nagnut; dijelovi ulaze na jednom kraju kotača, a izlaze na drugom. | Ravni cilindrični dijelovi bez ramena: klinovi, valjci, obrasci svrdla, šipka. |
| Uvlačenje (poniranje) | Radni komad ostaje u jednom položaju dok brusna ploča napreduje u njega. | Nagnuti, stepenasti, suženi ili oblikovani dijelovi koji ne mogu proći kroz kotače. |
| End-feed | Dio se gura s prednje strane duž nosača i brusi na dijelu svoje duljine. | Konusni dijelovi i kratki obrasci koji trebaju samo djelomično brušenje. |
Stvarne prednosti tehnologije brušenja bez središta
Razlozi zbog kojih voditelji proizvodnje navode brušenje bez središta nadilaze jednostavnu brzinu. Proces donosi kombinaciju produktivnosti i dosljednosti koju je teško usporediti:
- Visoka propusnost po vretenu. Dijelovi se učitavaju i ispuštaju bez stezanja, a kotač brusi kontinuirano umjesto pokretanja i zaustavljanja za svaki dio.
- Nema aksijalne sile stezanja. Budući da ništa ne gura dio duž njegove osi, dugi i krti obradaci mogu se brusiti bez savijanja.
- Okruglost ne ovisi o točnosti centriranja. Potporni trokut, a ne operaterova vještina poravnanja, definira rezultirajuću geometriju.
- Vrlo mali promjeri su praktični. Igle i valjci koje je teško uhvatiti između središta lako se rukuju na oštrici.
- Konzistentna završna obrada površine. Čvrsto postavljanje i kontinuirana potpora omogućuju jednoliku završnu obradu preko cijele duljine dijela.
Ove prednosti čine tehnologiju bez središta atraktivnim za unutarnje automatske proizvodne ćelije. Kada je proces uparen s utovarom portala, jedan stroj može pokrenuti seriju uz minimalnu pažnju operatera; naš automatska rješenja za utovar i istovar održavaju razmak za mljevenje opskrbljenim 24 sata dnevno i čest su izbor za linije velikog volumena.
Automatizirani stroj za mljevenje, brušenje s automatskim punjenjem i pražnjenjem, prilagođeni aut Zhejiang Quanshun Machine Tool je prilagođena tvrtka za automatizirane strojeve za mljevenje, koja isporučuje brusilice za teške uvjete rada s automatskim punjenjem i u... Pogledajte proizvod → Kakvu preciznost možete očekivati od brušenja bez središta?
Točnost dijelova kod brušenja bez središta definirana je uglavnom strukturnom krutošću stroja, regulacijom obrade kotača i stabilnošću nosača oštrice. Pod dosljednim uvjetima, moderni strojevi bez središta drže tolerancije promjera u niskomikrometarski raspon s izvrsnom ponovljivošću od dijela do dijela. Preduvjeti su uhodan stroj, pravilan odabir kotača i disciplinirano dotjerivanje. Za referencu proizvodne linije vodimo detaljnu bilješku koliko točno može biti brušenje bez središta , uključujući tolerancije koje može pružiti stabilna postavka ove vrste.
Kvaliteta završne obrade je odvojena od tolerancije veličine. Zrnatost brusnog kotača, brzina napredovanja, filtracija rashladne tekućine i vibracije djeluju zajedno na određivanje vrijednosti hrapavosti površine. Trgovine koje žele zrcalne završne obrade na valjcima ležajeva ili klinovima ventila obično provode isto toliko vremena optimizirajući sustav rashladnog sredstva koliko i odabiru kotača.
Gdje se tehnologija bez središta koristi u proizvodnji
Automobilske tvornice koriste brušenje bez središta za osovinice ventila, igle za ubrizgavanje goriva, osovinice za ovjes i valjke prijenosa. Kooperanti u zrakoplovstvu oslanjaju se na njega za klinove stajnog trapa i male komponente osovine turbine, gdje je ponovljiva zaobljenost na vitkim dijelovima jednako važna kao i kvaliteta površine. Proizvođači medicinskih uređaja bruse sićušne igle i osovine instrumenata koje bi bilo gotovo nemoguće držati između središta. U općoj industrijskoj proizvodnji tipični su poslovi nosivi valjci, hidraulični kalemovi, linearne vodeće osovine, klinovi i pričvrsni elementi.
Zajednička nit je profil dijela: okrugli oblik, često s malom tolerancijom, obično proizveden u dovoljnoj količini da opravda namjenski stroj. Za rad s malim miješanjem i velikim volumenom, mljevenje bez središta ostaje jedan od najisplativijih dostupnih procesa.
Uobičajeni problemi kod brušenja bez središta i kako ih izbjeći
Brušenje bez središta izgleda prihvatljivo, ali nekoliko pogrešaka čini većinu pritužbi na kvalitetu.
Lobiranje i brbljanje
Lobbing, poligonalna pogreška, obično dolazi od netočne visine središta obratka ili neprikladnog kuta oštrice. Klepetanje se pojavljuje kao tragovi vibracija i često se povezuje s neravnotežom kotača, istrošenim ležajevima vretena ili nedovoljnom masom stroja. Prvo provjerite krutost stroja, a zatim ponovno ispitajte geometriju postavljanja.
Nedosljednosti u hranidbi i odijevanju
Promjene brzine uvlačenja dolaze zbog neispravno postavljenog regulacijskog kotača ili istrošenog kuta uvlačenja. Regulacijski kotač mora biti namješten pod istim kutom koji se koristi za brušenje, inače se geometrija kontakta mijenja usred rada. Operacije uvlačenja ne uspijevaju kada je brusna ploča pregrubo obrađena ili profil ploče više ne odgovara dijelu.
Rashladna tekućina i toplinska kontrola
Budući da je kontaktna zona relativno velika, toplina se mora kontinuirano odvoditi. Loše usmjerena mlaznica ili začepljeni filtar stvara lokalno pregrijavanje koje mijenja veličinu dijela i ostavlja tragove opeklina. Dizajn mlaznice rashladne tekućine i cirkulacijski put zaslužuju isto toliko pažnje tijekom postavljanja stroja kao i sama brusna ploča. Naš tehnički blog također prikuplja uobičajeni problemi kod brušenja bez središta s redoslijedom podešavanja za svaki od njih.
Što provjeriti pri odabiru stroja za brušenje bez centra
Odabir stroja bez središta počinje s omotnicom izratka i dnevnim proizvodnim ciljem. Gradimo strojeve za mljevenje u našem pogonu u Zhejiangu od 2003. i izvozimo ih u više od 45 zemalja, tako da savjeti za odabir u nastavku dolaze izravno iz iskustva u proizvodnji. Proradite specifikaciju stroja imajući na umu ove provjere:
- Omotnica obratka. Prihvaćaju li središnji raspon visine i širina kotača vaše promjere, vaše najduže osovine za prolaz i vaše duljine za uvlačenje?
- Širina brusne ploče i snaga vretena. Širi kotač poboljšava propusnost, ali zahtijeva čvršće vreteno i pažljivije obrađivanje.
- Konstrukcijska masa stroja. Teži odljevak prigušuje vibracije i održava geometriju na dugim stazama.
- Reguliranje kvalitete pogona kotača. Regulacijski kotač kontrolira rotaciju i pomicanje, tako da njegov pogon, ležaj i sustav obrade određuju većinu stabilnosti procesa.
- Mogućnost rashladnog sustava. Brzina protoka, dizajn mlaznice i filtracija moraju podnijeti toplinu kontinuiranog kontaktnog mljevenja.
Za većinu trgovina, namjenski konvencionalni stroj bez središta pravi je prvi korak. Ima manje osi za programiranje, jednostavnije kontrole i niže troškove održavanja od CNC brusilice s više osi, dok još uvijek pruža produktivnost zbog koje se tehnologija bez središta tako široko koristi. The stroj za brušenje bez središta u našoj konvencionalnoj liniji nudi praktičnu ravnotežu krutosti, širine brusne ploče i regulacijske kontrole ploče za kontinuiranu proizvodnju.
Veleprodajni proizvođači strojeva za brušenje bez centra, tvornica Kao kineski proizvođač strojeva za brušenje bez centara i tvornica strojeva za brušenje bez centara, Zhejiang Quanshun Machine Tool Co., Ltd spec.... Pogledajte proizvod → Trgovine s vrlo specifičnim radnim dijelovima, kao što su vrlo dugačke pločice, komponente velikog promjera ili vijčane čahure, mogu otkriti da standardni stroj bez središta ne odgovara obliku dijela. U tim je slučajevima razgovor s proizvođačem o prilagođenom stroju za mljevenje izravniji put od prilagodbe standardnog modela.
Završne misli o tehnologiji brušenja bez središta
Tehnologija brušenja bez središta je zrela, ali ostaje jedan od najučinkovitijih procesa za okrugle dijelove na volumenu. Vrijednost metode pojavljuje se kada su ispunjena tri uvjeta: dio je u biti okrugao, volumen opravdava namjensko postavljanje, a stroj je dovoljno krut da drži geometriju cijeli dan. Kada dobavljač nudi i konvencionalne i CNC platforme za brušenje i voljan je podržati prilagođene izratke, odluka postaje mnogo lakša.
