Površinsko brušenje bez središta: Kako postići 4 do 32 Ra u proizvodnji

Osovina napušta brusilicu bez središta na 12 mikroinča Ra neposredno prije ručka. Do sredine poslijepodneva ista postavka proizvodi 24 mikroinča Ra. Otisak se nije promijenio, kotač izgleda svježe obučen, a rashladni sustav radi normalno. Ipak, završna obrada površine je potonula za 100 posto. Većina trgovina prije ili kasnije naiđe na ovaj obrazac, a rješenje je rijetko jedan brojčanik ili novi kotačić. Završna obrada brusne površine bez središta rezultat je tri međusobno povezane skupine varijabli — stanje kotača, geometrija potpore stroja i parametri procesa — i postaje predvidljiva samo kada se sve tri zajedno kontroliraju.

Brušenje bez središta jedan je od najproduktivnijih postupaka završne obrade cilindričnih dijelova. Budući da se obradak kreće na radnoj oslonci između brusne ploče i regulacijske ploče, nema potrebe za središnjim rupama, steznim glavama ili stražnjim držačima. To proces čini prirodnim za šipke, igle, valjke, ventile i druge okrugle komponente koje moraju držati stroge tolerancije pri velikim volumenima. To je i razlog zašto je površinska obrada koju proizvodi tako često odlučujući faktor u industrije u kojima se najviše koristi brušenje bez središta .

Kakvu završnu obradu površine zapravo može postići brušenje bez središta?

Počnite s realnim brojevima prije promjene bilo kakvih postavki. U proizvodnji, brušenje bez središta obično postiže završnu obradu površine od 32 do 4 mikroinča Ra, što je otprilike 0,8 do 0,1 µm Ra. Vrijednost koju određeni posao može postići ovisi o načinu procesa, specifikaciji kotača i količini zaliha koje treba ukloniti.

Gore navedeni rasponi pretpostavljaju stroj u dobrom stanju, svježe pripremljen kotač i stabilne toplinske uvjete. Ako želite znati koliko točno može biti brušenje bez središta , kratki odgovor je da su zaobljenost i ravnost od 0,0002 in ili bolje realne dok se završna obrada površine stvara u istom prolazu. Proces nije samo brz; točno je. Završna strana je, međutim, osjetljivija na postavljanje nego strana geometrije, zbog čega isti stroj može proizvesti vrlo različite Ra vrijednosti u različitim danima.

Varijable na strani stroja koje postavljaju završni strop

Prije nego što se dotaknete dodavanja i brzina, provjerite tri čimbenika na strani stroja koji odlučuju kakvu završnu obradu proces fizički može proizvesti.

Specifikacija i obrada brusne ploče

Veličina zrna je najočitija varijabla. Kotač od 46 zrna brzo uklanja materijal, ali ostavlja grubi uzorak ogrebotina, dok kotač od 80 ili 120 daje vidljivo finiju završnu obradu. Veza i ocjena jednako su važni. Tvrda veza duže drži profil kotača, ali može glazuriti i spaliti obradak; mekša veza oslobađa mutna zrna i reže hladnije, zbog čega su ploče za završnu obradu često jedan stupanj mekše od ploča za grubu obradu.

Odijevanje je mjesto gdje većina problema s završetkom zapravo počinje. Brzina dodavanja obrade kontrolira koliko zrna strši s prednje strane kotača. Brza obrada od 0,05 mm/okretaj ili više otvara kotač za agresivno rezanje, ali ostavlja grubu površinu rezanja. Za finu završnu obradu, polagano nanesite oko 0,02 do 0,03 mm/ok, i lagano prođite oštrim dijamantom prije prvog ciklusa završne obrade.

Regulacija omjera kotača i brzine

Regulacijski kotač kontrolira i rotaciju obratka i brzinu dodavanja. Omjer brzine između brusne ploče i obratka određuje koliko reznih zrna prolazi preko površine u sekundi. Veći omjeri brzine brusne ploče i izratka daju finije završne obrade jer svako zrno uzima sve tanji strugotin. Usporavanje regulacijskog kotača ili smanjenje njegovog kuta nagiba kako bi se smanjila brzina dodavanja često je najbrži način poboljšanja Ra na stroju koji već radi.

Visina noža i podrška za radni odmor

Nož radnog oslonca nosi radni predmet, a njegova visina u odnosu na središnju liniju kotača kontrolira geometriju kontaktne zone. Ako je oštrica postavljena previsoko, dio vibrira i klepeta; ako je preniska, dio može razviti režnjeve. Većina operatera postavlja oštricu pomoću preporučenog pomaka središnje crte za promjer obratka, a zatim je fino podešava dok ne nestane nikakvo klepetanje. Istrošenost oštrice i prljava površina oštrice prenose se izravno na ogrebotine i neravnu završnu obradu.

Ove varijable na strani stroja rade samo kao i stroj koji ih nosi. Statička krutost i točnost vretena odlučuju koliko daleko se može gurnuti postava. Stroj s teškim lijevanim postoljem, dobro prigušenim vodilicama i uravnoteženim kotačima zadržat će svoje postavke tijekom dugog proizvodnog ciklusa. Za trgovine kojima je potrebna kontinuirana proizvodnja velikih količina s predvidljivom završnom obradom, The strojeve za brušenje bez središta koje proizvodimo izgrađeni su točno oko ovih zahtjeva stabilnosti, s krutom strukturom i precizno usmjerenim vretenima koji sprječavaju vibracije u rezu.

Veleprodajni proizvođači strojeva za brušenje bez centra, tvornica Kao kineski proizvođač strojeva za brušenje bez centara i tvornica strojeva za brušenje bez centara, Zhejiang Quanshun Machine Tool Co., Ltd spec.... Pogledajte proizvod →

Parametri procesa koji sposobnost pretvaraju u ponovljivi Ra

Nakon što je postavka na strani stroja ispravna, parametri procesa određuju ponavlja li se završna obrada dio za dijelom i pomak za pomakom.

Vrijeme iskre i strategija dodavanja

Spark-out je vrijeme ili broj okretaja nakon što kotač prestane napredovati. Tijekom iskre, kotač nastavlja uklanjati strugotine sve manje debljine, što opušta elastični otklon u stroju i obratku. Dvije do pet sekundi paljenja može poboljšati Ra vrijednost za punu klasu završne obrade u brušenju u dovodu. Kod brušenja kroz uvlačenje, manja dubina rezanja u završnom prolazu ima sličan učinak.

Filtriranje i isporuka rashladne tekućine

Rashladno sredstvo čini više od sprječavanja opeklina. Ispire strugotine iz kontaktne zone i drži površinu kotača otvorenom. Onečišćena rashladna tekućina jedan je od vodećih uzroka nasumičnih ogrebotina i nedosljedne završne obrade kod brušenja bez središta. Filtrirajte rashladnu tekućinu na najmanje 20 µm, usmjerite mlaznicu tako da mlaz ravnomjerno pogađa zonu mljevenja i održavajte protok i temperaturu stabilnima. Pomicanje temperature rashladnog sredstva mijenja toplinsko stanje stroja, a slijedi ga i završna obrada.

Strategija dodavanja za grubu i završnu obradu

Kada dio treba i uklanjanje zaliha i finu završnu obradu, nemojte pokušavati učiniti oboje u jednom prolazu. Upotrijebite grublji kotač i jače pomicanje kako biste uklonili većinu materijala, a zatim smanjite pomicanje za završni prolaz od oko 0,005 do 0,01 mm. Za dijelove koji moraju ostati ispod 8 Ra, višestruki prolasci sa smanjenim uvlačenjem su pouzdaniji od jednog agresivnog prolaska praćenog produljenim gašenjem iskre.

Uskladite stroj sa zahtjevima završne obrade

Brušenje bez središta je pravi izbor za okrugle dijelove bez središta, posebno duge šipke i komponente malog promjera. Ali proces ima granice. Dijelove s rubovima, utorima za klinove, žljebovima ili drugim isprekidanim površinama teško je poduprijeti na nožu za radni naslon, a završna obrada često se pogoršava na prekidu. Dijelovi koji moraju zadržati svoje središnje rupe, ili dijelovi s neobično visokim omjerom duljine i promjera, također su bolje dovršeni na cilindričnoj brusilici, gdje se obradak drži između središta, a promjer, lice i više koraka mogu se brusiti jednim stezanjem.

• Osovine s ramenima i više promjera koje ne mogu proći kroz regulacijski kotač
• Dijelovi sa središnjim rupama koji moraju ostati točni za kasnije operacije
• Isprekidane površine kao što su utori za klinove i žljebovi koji stvaraju vibracije na oštrici

Kada geometrija dijela sprječava oslonac bez središta, a visoko precizni CNC stroj za brušenje cilindra ima isti završni raspon dok vam daje fleksibilnost za brušenje nekoliko promjera, suženja i lica u jednom programu. Odluka se ne odnosi na to da je jedan proces bolji od drugog; radi se o ispravnom podupiranju dijela. Dio koji nije ispravno poduprt nikada neće održati konzistentnu završnu obradu, bez obzira koliko pažljivo je kotač dotjeran.

Veleprodaja visokopreciznih CNC strojeva za brušenje cilindra, tvornica Kao proizvođač visokopreciznih CNC strojeva za cilindrično brušenje u Kini i tvornica visokopreciznih CNC strojeva za cilindrično brušenje, Zhej... Pogledajte proizvod →

Ispravljanje najčešćih nedostataka završne obrade

Kada se pojavi problem s završetkom, sustavno istražite uzroke umjesto da odjednom mijenjate kotač. Donja tablica navodi kvarove koji se najčešće pojavljuju kod brušenja bez središta i njihove tipične uzroke. O mnogim od ovih situacija detaljnije se govori u našem pregledu uobičajeni problemi kod brušenja bez središta .

Prvo provjerite očite uzroke. Većina završnih nedostataka kod brušenja bez središta dolazi od detalja održavanja i podešavanja, a ne od mogućnosti stroja. Koristite kratki kontrolni popis prije svake promjene postavki:

1. Provjerite čistoću rashladnog sredstva i položaj mlaznice u odnosu na kontaktnu zonu.
2. Provjerite ima li noža na radnom postolju istrošenosti, zareza ili nakupljenih strugotina.
3. Potvrdite brzinu dodavanja obrade i stanje dijamanta.
4. Provjerite ravnotežu kotačića za regulaciju i ispravnosti visine noža za radni naslon.

Strukturirani popis za provjeru poput ovog brzo otkriva uzrok i vraća proces u raspon od 16 do 4 mikroinča Ra gdje pripada brušenje bez središta.